燈塔工廠，是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同評選出“數字化制造”在全球范圍內的示范者，在一定程度上可以代表世界一流的制造能力。截至目前，全球僅有69家工廠進入名單，其中中國工廠有21家。擁有亞洲最大智能制造生產車間，在中國機械工業百強企業名單中排名第4位的三一集團正是其中之一。
走入三一集團工廠，只見長達幾百米的流水線上，100多臺機器人在進行涵蓋上下材料、分類、成型、焊接、噴涂、檢查、清砂、拋光、擰緊等10多種機器人的自動化生產，生產現場干凈整潔，幾乎看不到油污和灰塵。在智能化技術加持下，“燈塔工廠”生產節拍越來越快——下線一輛泵車的時間為45分鐘，從下單到交貨只需要20天。
高效的生產背后，是三一集團細致穩定的供應鏈保障。從尋源采購，到履約交付，到入庫管理，再到各車間之間提取、配送，三一集團同樣建立起了一整套的數智化供應鏈管理流程。特別是在履約交付環節，三一集團通過與京東工業品合作，實現了對品牌廠商、三方供應商以及屬地服務商的數智化協同，每一訂單物料的需求部門、配送信息、入庫情況，都清晰地記錄在系統中，實現可視化管理。
三一集團相關采購管理人員表示，“以前采購時物流配送到哪了、什么時候能到貨只能通過一個個電話去追問?，F在只需通過一臺平板電腦，就可以隨時查看采購訂單進度，管理效率大幅提升。”
作為中國機械工業百強之一，三一集團的供應鏈管理具有典型的行業特征，即商品龐雜、流程嚴格。據了解，三一集團日常管理供應商達數萬家，采購涉及商品種類在百萬以上。同一批訂單就往往涉及多個供應商、多地倉儲和多個物流，分為多包裹、多批送達是過去履約時的常態。而由于三一園區管理嚴格，常規物流無法隨意出入，庫管人員只能一趟趟到園區門口簽收，效率低、管理難度大。
在入庫環節，三一集團遵循嚴格的“三線入庫”流程，即所采購的貨品必須經過送貨清單掃碼入庫、對照實物拍照上傳系統以及驗收物流單號反饋三步操作才可最終確認。而在傳統履約模式下，包裹附帶的收貨清單信息不齊全也會大幅降低入庫效率。
通過與京東工業品合作，三一集團對傳統的履約交付模式進行了徹底的數智化改造。
通過京東工業品的智能供應鏈決策體系，三一集團打通了品牌廠商、三方供應商以及屬地服務商現貨及期貨庫存，實現數字化統一調度，從而從源頭上縮短交付周期。庫管人員可通過系統隨時查看物流信息、履約進度。
而為了解決傳統履約模式中，“收貨難”“入庫難”的問題，京東工業品為三一集團搭建了企配中心。多品類、多訂單、多物流渠道的分散包裹提前收容至企配中心進行整合，再由符合三一園區管理要求的專人專車，按需求在指定時間集單配送到倉。這一過程也并非簡單的“化零為整”：企配中心的專業人員將對包裹進行“預驗貨”，將訂單信息與包裹進行匹配，并生成詳細標注商品信息、采購申請單號、渠道訂單編號的收貨清單，使得三一庫管人員可以輕松執行“三線入庫”。
數智化的價值還遠不止于此。基于供應鏈數據，京東工業品還能夠幫助三一集團預測工業品物料消耗，從而制定更合理的采購計劃，進一步提升供應鏈管理的科學性與效率，實現智能化高效運轉。
京東工業品制造行業部總經理陳鄂生表示，京東工業品已經同31家中國機械工業百強企業建立了深度合作，京東工業品通過商品數字化、采購數字化、履約數字化、運營數字化能力，實現海量供應商及商品的智能尋源，經由智能履約決策系統和供應鏈資源，開展按需交付。未來，京東工業品會依托扎實的基礎設施、高效的數智化社會供應鏈、創新的技術平臺和服務，持續服務機械工業及制造業的供應鏈數智化轉型。
