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蘇州訊諾設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 安裝100~100萬級凈化廠房、GMP車間、實(shí)驗(yàn)室、裝配式凈化室等空氣凈化工程,同時生產(chǎn)各類凈化工作臺、風(fēng)淋室、層流罩、高中初效空氣過濾器、潔凈棚、傳遞窗、公司有完善的檢測工具、技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可。自公司承接工程以來,所有工程均已通過相關(guān)單位的認(rèn)證。

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訊諾承接各級別的無塵車間,適用于制藥廠、實(shí)驗(yàn)室、潔凈車間,電子、光纖、電纜、印刷業(yè)無塵車間,食品行業(yè)凈化車間,醫(yī)院手術(shù)室無菌病房等空氣凈化工程。
1.潔凈廠房簡介
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程,我國的企業(yè)不僅同國內(nèi)的企業(yè)展開激烈的競爭,而已還要跟國外企業(yè)展開更為廣闊更為激烈的競爭,所以我們現(xiàn)在的企業(yè)不得不進(jìn)行轉(zhuǎn)型、升級、創(chuàng)新,因?yàn)橹挥羞@樣我們才能生存。而在這種商業(yè)環(huán)境下,潔凈技術(shù)將被我們越來越重視,因?yàn)闈崈魪S房不僅能保證工作人員身體健康,而且對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率、穩(wěn)定性等都有顯著作用。
2.潔凈廠房設(shè)計(jì)的相關(guān)政策方針
潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)政策方針,必須做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、保證質(zhì)量、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、測試、維護(hù)管理和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件,應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
3.空氣潔凈度等級
潔凈廠房空氣潔凈度等級的檢驗(yàn),應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈廠房空氣潔凈度的測試,應(yīng)符合如下表規(guī)定:

注:對于空氣潔凈度為100級的潔凈廠房內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。以保證測試數(shù)值是可靠的。

4.蘇州訊諾潔凈廠房總體設(shè)計(jì)
潔凈廠房位置的選擇,應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟(jì)等比較后確定:
一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低,自然環(huán)境較好的區(qū)域;
二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。
三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
四、還有潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時,潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍,潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化,可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木,并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

5.潔凈廠房噪聲控制
潔凈廠房內(nèi)的噪聲等級應(yīng)符合下列要求:
一、動態(tài)測試時,潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過65分貝A。
二、空態(tài)測試時,亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A,層流潔凈廠房的噪聲級不應(yīng)大于60分貝A。
三、潔凈廠房的平、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。
 四、潔凈廠房內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
五、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時,應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外,應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。
六、條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

8. 潔凈廠房人員凈化和物料凈化設(shè)施
一、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。
二、人員凈化用室,宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室,可根據(jù)需要設(shè)置。
三、潔凈廠房的設(shè)備和物料出入口,應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置,應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
9. 潔凈廠房防火和疏散
一、潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體, 其耐火極限不宜小于0.25小時。
二、潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性,可按附錄三進(jìn) 行分類。
三、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房,宜采用單層廠房。其防火墻間最 大允許占地面積,單層廠房應(yīng)為3,000平方米,多層廠房應(yīng)為2,000平方米。
四、甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房, 其頂棚和壁板(包括內(nèi)部填充物)應(yīng)為非燃燒體。
五、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房,其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時,隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。
六、技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體,其耐火極限不應(yīng)低于1小時。井 壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時;豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處,應(yīng) 采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙,應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。
七、潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量,均不應(yīng)少于兩個。

10.潔凈廠房室內(nèi)裝修

一、潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修,應(yīng)選用氣密性良好, 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。
二、潔凈廠房內(nèi)墻壁和頂棚的表面,應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求;應(yīng)減少凹凸面,陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作;如為抹灰時,應(yīng)采用高級抹灰標(biāo)
準(zhǔn)。
三、潔凈廠房的地面,應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
四、潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時,宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層,應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng),并 應(yīng)易于除塵。
五、潔凈廠房和人員凈化用室設(shè)置的外窗,應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗,并應(yīng)有良好的氣密性。
六、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。
七、潔凈廠房門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構(gòu)造和施工縫隙, 均應(yīng)采取可靠的密封措施。
八、潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù), 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。

11. 潔凈廠房空氣凈化

一、潔凈廠房內(nèi)有多種工序時,應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下,潔凈廠房的氣流組級別,宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時間不同的潔凈廠房,其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。
四、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量,其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值;亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%,層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
五、潔凈區(qū)的清掃,宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道,應(yīng)暗敷。
六、在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,對施工和維護(hù)管理要求,可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

12.潔凈廠房給水排水
一、潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管,應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷,但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。
二、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面,如可能結(jié)露,應(yīng)采取防結(jié)露措施。
三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時,穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。
五、一切都要安全第一

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