數字孿生、仿真模擬、全自動生產線、AGV自動化運輸、自動化超高精密質檢、自動化包裝線到智能立體庫.....在央視網“云棲數字樣板間”系列節目的鏡頭下，博威合金的數字化車間內正在上演一幕幕數字化“奇跡”。
近年來，在大數據、人工智能等新型技術的撬動下，數字化正逐步賦能制造業實現轉型升級。
材料行業中的龍頭企業博威合金把握技術機遇，擁抱數字化轉型，攜手埃森哲、阿里，展開數字化轉型，通過數字化，賦能企業創造新價值。
硬實力 博威合金解決行業發展痛點
秉承“引領行業發展、推動時代進步、打造一流品牌、造就國際一流”的使命，博威合金專注研發創新，致力于向社會提供有色合金的新材料和新產品。
央視網鏡頭內，博威數字化的車間所生產的材料廣泛應用于5G通訊、半導體、軌道交通、智能汽車、智能家電等30多個領域，以硬實力解決行業難點。
在5G通訊領域，博威合金所研發的高性能合金材料，解決了5G手機高傳輸、快散熱、抗輻射等問題;而在航空航天領域，博威合金開發的特殊合金材料，保證在復雜環境下通訊傳輸穩定性與耐久性。軌道交通時代，博威合金發明的大功率牽引電機用合金材料，解決了高鐵電機高溫軟化問題。而為提升世界制造工藝的精度，博威合金的全資子公司博德高科研發出了國際引領的0.015mm超細切割絲，解決了微米級精工制造問題。
精準化 致力數字化研發生態圈
在制造業轉型過程中，研發作為企業發展的關鍵環節，起著至關重要的作用。通過運用阿里數據中臺的精準計算，博威合金打造了數字化的研發生態圈，進一步縮短研發周期，切實提高研發效率和質量，不斷研發出推動科技進步所需要的新材料。
一方面，借助設備數據的自動采集，數據中臺的清洗治理和阿里云的大數據分析技術，提升研發效率30%以上。與此同時，數字化技術加速了博威合金的產品創新進程。利用計算科學、仿真科學賦能研發創新，采用“大設計、小試驗”的研發模式替代傳統的“試錯研發”，實現了研發的數字孿生，促進了制造業產業的快速升級。
另一方面，通過市場研究、產品開發和應用研究的平臺化共享化，讓材料更加的貼近應用端。換言之，以數字化手段，用戶從材料合金的合成開始便可以定制化自己的需求，隨時隨地按需完成個性化開發，持續為客戶創造價值。
數字化 智慧工廠引領制造業未來
博威合金為何能成為數字化轉型標桿?在博威合金的數字工廠內你或許能找到答案。在這里，數字化正賦能博威合金濱海板帶工廠和博德高科制造工廠，實現高效運轉與智慧生產。
博威合金作為全球高端精密合金材料的頭部企業，在其他現代化的制造車間，國際一流的拉彎矯直機組配備板形監測、板形矯直控制單元，提升了生產效率，保證了產品的高質生產。從生產過程到產成品，通過AOI設備，博威合金實現了全流程產品質量的監測，可在300m/min的線速度，在線檢出0.1mm²尺寸的微小缺陷......
12輥精軋機、B+S縱剪機......濱海板帶車間的博威合金先進設備彰顯著博威數字化轉型的信心，以高度的自動化和穩定性，助力客戶打造核心競爭力。
而作為全球高端精密細絲引領者，博威合金的全資子公司博德高科的數字化車間內，一切生產環節均清晰可見。整個廠區遵循系統化、嚴謹化的生產模式，在阿里云技術的加持下，信息與生產構成了一張“網”，從全自動生產線、AGV自動化運輸、輔料自動供給、成品環線輸送、自動化包裝線到智能立體庫，實現了智能設備的互通互聯、密切協作。
開拓創新，觸摸科技，博威合金未來可期。從車間到智慧車間，從“中國制造”到“中國智造”，博威合金積極擁抱數字化，而數字化也賦能博威合金拔節而生。一切正如博威合金董事長所言：“云計算、數字孿生、仿真模擬、大數據智能讓我們離客戶更近，更好地洞察市場、洞察需求、洞察未來。”
未來，博威合金將繼續堅持“做精、做專、做強”的發展之路，透過數字化的生態鏈，成為具有持續創新能力的自進化型的數字化企業，為社會進步、為行業發展、為客戶增值貢獻更多的力量。
