對于消費者購車而言，品質永遠是影響選擇的第一要素，而在可靠品質的背后卻是對于一個品牌，一個車型制造工藝、水平等多方面高標準的要求。就在一周前，BEIJING汽車“純粹致美探索日”云端品鑒活動順利結束，在此次的直播活動上，體驗官帶我們走進位于廣州的BEIJING-X7“智造基地”，實地為消費者揭秘高品質“純粹致美空間SUV”BEIJING-X7是如何誕生的。
如何讓汽車做到兼顧優雅的車身線條與可靠的車身安全性？BEIJING-X7從最初沖壓設備，以及超強的焊接工藝入手，將二者完美融入整車之中，采用國內頂級的全自動沖壓設備，5序、4序沖壓工藝并存，完全匹配多曲面復雜零件；在決定車身質量的焊裝工藝上，采用FFT柔性GATE總拼+川崎NC定位系統，186臺焊接機器人匹配博世自適應中頻焊接控制器，在保證車身精度的同時，確保車身強度的可靠性，這正是BEIJING-X7車型能在國內嚴苛測試中，創造車頂4.05倍承壓驚人成績的原因。也正是有了這樣一整套完整成熟的沖、焊設備體系，才使得BEIJING-X7為消費者打造出優美車身姿態的同時，賦予它特有的高強鋼籠式車身結構，來確保消費者在行駛中擁有超強的穩定性、安全性。
靜謐的駕乘空間，除了加入后期的電子降噪等配置外，在傳統的物理方式上也要下足功夫。BEIJING-X7采用ABB機器人滾邊工藝和全自動涂膠工藝，保障每一條密封膠走向都精準均勻，寬度和厚度偏差也都控制在毫米級。有了如此高精密的制造工藝，方能使得BEIJING-X7擁有越級的隔音表現。與此同時ABB機器人的自動化內外噴工藝+2K清漆技術，還能在確保優質漆膜外觀的同時，極大的提高了漆膜的厚度及均勻性，將車身耐老化、抗腐蝕性能力提升到同級最優。有了好的底子才是BEIJING-X7可以化身“精神小伙兒”的關鍵，即使多年后也依舊亮麗如新。
總裝生產線，往往是決定一輛車最終呈現在駕駛、乘坐、使用上的關鍵一環，那么，究竟什么樣的總裝生產線，才能呈現此般全優的產品表現呢？BEIJING-X7采用了MES+SAP系統為中樞指揮系統、以SPS自行物料配送系統為依托的多車型混線生產線，在這條線上能夠實時檢測和記錄螺栓裝配扭矩、重要零部件裝配信息等。良好的扭矩裝配工藝，保障了BEIJING-X7在最終駕駛環節出色的底盤質感，出色的懸掛系統在保留了清晰的路感之余還兼顧了日常駕駛的舒適性。最讓消費者放心的是，這條生產線上，可實現對BEIJING-X7的全身16條線束、43個智能控制模塊、動力系統等重要信息全部在線可追溯，確保了整個品質的一致性，也可為消費者及時排除潛在問題，從源頭杜絕了重大的安全設計隱患。
現代化的工藝、智能化的生產，就能造就完美的產品品質？BEIJING-X7在最終檢測環節，除了采用了帶極光紅外掃描的中裝檢測線，對車身線路進行嚴格把控，還引入先進的杜爾檢測儀，對四輪定位、淋雨系統等整車性能進行全方位檢測。除了各種先進技術的運用，“匠心精神”更是BEIJING-X7質檢中最關鍵的一環，BEIJING-X7聘用擁有多年生產線質檢經驗的工作人員把控質檢的最后環節，從沖壓到總裝，大大小小上百道質量檢測管控措施，保障了BEIJING-X7最終呈現于消費者面前的完美產品品質。
以匠心品質成就美好出行體驗，以頂級制造工藝進行實力背書，“純粹致美空間SUV”BEIJING-X7的競爭力毋庸置疑。一場線上探秘活動，毫無保留的展現了BEIJING汽車塑造卓越產品、推動行業發展的決心。未來，憑借行業領先的技術實力，BEIJING汽車將帶來更多的“純粹好車”，值得期待。
