中國制造業的市場規模，達到40萬億。當下，正值新一輪科技革命和產業變革，制造業正向智造業轉型升級。如此變局之中，危與機并存，誰將是更懂制造的智造者?
陜西偉志服飾產業發展有限公司(以下簡稱偉志服飾)的蝶變之路，給了行業一份清晰的答案。
9月16日，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺服裝行業示范基地正式落地偉志服飾。從智慧工廠改造到共建行業示范基地，卡奧斯COSMOPlat賦能偉志服飾，讓這家西部老牌服企煥活新生，不僅助其度過了企業發展瓶頸期，更使其成為西北區域最重要的個性化服飾制造商。
偉志服飾“煥新”，只是卡奧斯COSMOPlat生態賦能的一個縮影。截至目前，卡奧斯COSMOPlat已孕育出房車、農業、建材等15個行業生態，而打造無邊生態的底氣，正是源于其制造業全流程的長期經驗積淀。
源于制造，更懂智造。運用全流程的智能化、信息化改造方案，打造開放的共創共享平臺，實現跨行業、跨領域、跨文化復制，卡奧斯COSMOPlat已經走在了行業最前列。
不止定制服裝，更要定義模式
隨著國家“新基建”戰略的不斷推進，線上辦公、在線教育、新零售等行業迎來了巨大發展機遇。但今年突如其來的新冠疫情，卻給傳統行業發展蒙上了一層陰影，使得大量從事服飾、電子等勞動密集型制造企業因訂單減少而減產停工，甚至一些中小企業還面臨著生死抉擇。
此時，我們發現，在數字化技術重塑人們生產生活的同時，以服裝行業為代表的傳統制造業，許多工廠仍像一塊未被改造的處女地，保持著“只看銷量不看需求”的被動狀態。
傳統制造業企業想要實現跨越式發展，就必須從生產端開始實行智能化和信息化改造，要讓設計和生產流程走到離消費者需求更近的地方來。
卡奧斯COSMOPlat對偉志服飾的改造正是如此。憑借以用戶為中心的大規模定制模式，卡奧斯COSMOPlat為偉志服飾成功打造了柔性化定制產線，使偉志服飾具備承接多品種、小批量訂單的能力，用戶定制訂單可隨時切入進行排產。
在生產流程方面，通過卡奧斯COSMOPlat提供的一整套軟硬件的定制化開發和部署，偉志服飾的供應鏈協同水平大大提升。從接單、排產，到制版、備料，再到剪裁、縫紉、入庫發貨，整個業務流程實現了全流程數字化驅動和網絡化協同。
改造后，偉志服飾生產效率提高了25%，交貨周期也從25-30天縮短到10天，現已具備年產6萬套個性化定制服裝的能力，成功實現了從大規模制造向大規模定制的轉型。
除了賦能服裝企業實現1件起訂的個性化生產，卡奧斯COSMOPlat還在疫情期間成為了服裝企業快速轉產防護用品的重要支撐。
今年2月，在卡奧斯COSMOPlat強大的供應鏈生態賦能下，淄博服裝企業海思堡僅用3天就實現了火線轉產防護服，為全國疫情防控貢獻了自己的力量。
供應鏈賦能、打造柔性產線、把一條生產線變成“n”條……憑借多年制造經驗，卡奧斯COSMOPlat有的放矢地打造出從精益生產到軟件再到硬件的整體解決方案，以大規模定制模式的強大包容性和可復制性，為全行業提供了極具可行性的改造路徑。
無邊生態，共建共享
正如之前提到的，卡奧斯COSMOPlat賦能的生態早已不止于服飾生產這一垂直行業，而是覆蓋了教育、應急物資、房車等15個行業，同時建立了全國7大中心，覆蓋12大區域，并在20個國家復制推廣。
通過踐行大規模定制模式，卡奧斯COSMOPlat還打造了“與大企業共建，同小企業共享”的生態賦能模式，實現了與千行百業的共創共贏，也讓更多中小企業有機會上平臺、用平臺。
在橡膠輪胎行業，卡奧斯COSMOPlat與行業頭部企業雙星集團共同打造了橡膠行業大規模定制工業互聯網平臺。雙方共同整合橡膠產業鏈，為企業降本增效，為用戶提升體驗，為行業輸出整體解決方案。
而面對產業結構相對老化、上下游企業小而散的啤酒飲料行業，卡奧斯COSMOPlat與青啤打造啤酒飲料工業互聯網平臺，將啤酒花、糧食企業、商超餐飲以及其它上下游企業都連接到平臺上，從產品升級、模式轉型、平臺轉型三個方面共建行業生態。
在助力中小企業轉型升級上，以房車行業為例，卡奧斯賦能榮成康派斯建立從智慧房車到智慧出行的房車生態，將全國營地、景區等相關資源都融合進來，為用戶帶來車、行、游、住的綜合智慧出行體驗。
目前，卡奧斯COSMOPlat已初步建立多邊交互、共創共享的1+X+N生態體系。具體來說，“1”是母平臺卡奧斯，“X”就是以大規模定制為核心，全要素、全流程、全價值鏈的X個全場景賦能能力，“N”則是N個行業子生態。基于這一領先體系，該平臺已不再受限于場景與行業，成功躋身工信部2019年十大雙跨平臺首位。
讓生態覆蓋行業，實現跨行業、跨領域互聯互通、融合發展，最終打造無邊界的賦能生態。這是卡奧斯COSMOPlat的初心，也是其未來一直探索和追尋的目標。
要懂智造，先懂制造
疫情的爆發讓人們意識到，在互聯網時代所積淀的數字化技術，或許潛藏著重塑生產生活的巨大力量。而要在市場規模達到40萬億的制造業中發揮這種潛力，需要的并非單純的數字化技術。
工廠可以憑借技術實現單純的智能化，但想推進新一代信息技術與制造業深度融合，則須直面各行業的復雜性與差異性。生產流程、管理體系、供應鏈體系的變革，都需要深厚的制造經驗加以支撐和打磨。
因此，海爾30多年制造經驗和數字化改造經驗，成為了卡奧斯COSMOPlat在工業互聯網領域大展身手的重要底氣。自2012年，海爾就開始實踐黑燈工廠、探索互聯工廠，并于2015年建成第1家互聯工廠。目前，海爾的互聯工廠已達15家，更有2家入選世界“燈塔工廠”。
如此優越的“工業基因”，讓卡奧斯COSMOPlat在洞察制造業需求方面，有著互聯網巨頭望塵莫及的先天優勢，使之成為引領制造業升級跨越的“燈塔”，開創了領先且具有差異化的“智造”之路。
而在這條路上，卡奧斯COSMOPlat也一直保持著先于行業和時代的探索。不久前，卡奧斯COSMOPlat賦能的海爾中德智慧園區憑借大規模定制模式以及互聯工廠應用案例，贏得2020年ROI-EFESO工業4.0獎，成為首個獲得德國工業4.0獎的中國企業。
一座座孤立的燈塔絕不可能實現工業4.0的目標。只有把工廠變成網絡，讓“燈塔經驗”走入千行百業，才有可能引領未來“智造”。從打造“燈塔工廠”向塑造“燈塔基地”跨越，卡奧斯COSMOPlat又一次站在了時代變革的最前列。
技術與產業的融合絕不在一朝一夕。秉承制造初心，卡奧斯COSMOPlat將把“燈塔經驗”帶到更多行業中去，幫助制造業實現轉型升級破局，引領千行百業抓住時代發展機遇，共筑大國“智造”夢想。
