說起智能視覺，很多人會覺得這是個前沿和陌生的領域。但其實基于這項技術的車牌識別產品正飛速滲透進我們的生活。當汽車駛入停車場時，入口處的攝像機會快速識別汽車號牌，從而取代傳統的卡介質作為車輛出入管理的基礎。這種攝像機就是車牌識別一體機。
近幾年，車牌識別一體機已廣泛進入停車場，但其應用也受到了一定的局限，除了車牌識別技術本身，攝像機的穩定性也是重要原因之一。市場占有率超過50%的火眼臻睛，作為其中的佼佼者，也同樣面臨著這個問題，很長一段時間內返修率比較高，而返修率正是體現攝像機穩定性最核心的指標。
最近，火眼臻睛宣稱經過一系列質量改進措施，其產品品質已經有了較大的提升。但是這究竟能不能讓火眼臻睛一改前態?又會否是火眼臻睛面對客戶群體信心低迷而虛晃一槍呢? 記者近日專門采訪了成都臻識科技產品中心產品部長王琴，以期了解火眼臻睛的品質革新實狀。
技術狂的反思
在臻識科技的生產區，記者見到了王琴，這個營收過億企業產品中心的部長。出乎意料，她非常年輕，扎著馬尾，透露出清爽干練的氣勢來。
在王琴的帶領下，我們參觀了整個生產區，“以前可能跟一些小廠商合作，現在我們選擇TCL進行戰略合作，依靠他們的生產能力和質量管理體系來保證產品質量。嚴格遵守ISO9001的質量標準，對工人的具體操作進行了規范，規范到每個細節”，她順手指著旁邊的攝像機包裝盒說：“比如以前我們在包裝上并沒有具體要求，但是現在成品包裝上，對機身兩頭采用泡沫固定防止運輸途中摔碰，同時箱體規格根據產品尺寸定制。”
談到火眼臻睛曾經之殤——返修率居高不下的問題。王琴一臉歉意，“現在展現的是我們改進之后的產品，火眼臻睛以前確實存在一些問題，比如進水、黑屏、不斷重啟等。”在她看來，這里面一部分原因固然是車牌識別技術本身的發展需要一個過程，但更多的是臻識科技作為一家智能視覺算法公司，生產管理在剛開始時確實是其短板，與TCL戰略合作并成立獨立的生產管理中心和質量管理中心，也都是今年采取的舉措。
“臻識像是一個偏執的技術狂，能夠在算法研發和軟件優化上做得非常好，達到遠高于行業平均的識別率。從一體機1.0到2.0，每一次都針對以前版本的問題進行了優化，并且開發出更為適用的新功能。但是面對生產，曾經跌跌撞撞地在探索，也吃了很多苦頭。較高的返修率的確曾經讓臻識很頭疼，這不僅僅要從硬件和軟件來優化，生產和質量的把控同樣至關重要!”
路遙知馬力
成立生產中心和質管中心之后，王琴上任的第一件大事，就是建立優質的生產環節規范和質量管控標準。臻識作為一個算法研發型企業，在生產管理和質量管控方面缺乏豐富的經驗。“到底怎樣的生產規范才能夠保證產品生產的效率和質量，又應該怎么去完善質檢環節和質量管控標準，這是我們一直在思考和探索的問題。我們嘗試引入了TCL的生產管理體系和質管體系，依托于TCL強大的產品生產能力和豐富的生產操作經驗，來盡可能保證我們的生產效能。另一方面，我們意識到公司產品的獨特性使得TCL的質管和生產體系并不能完全契合我們的產品要求。比如說TCL的質檢可能就只是向我們反饋產品不良或者不良率，但是導致產品不良問題是什么?根源在哪里?這些是我們必須要知道，從而做出改進的地方，TCL質檢是沒有辦法告訴我們的。所以我們一方面結合智能化產品的特點，借鑒華為、大華等較成熟企業的質檢和生產經驗;另一方面，市場才是檢驗產品的真正標準，于是我們收集客戶的需求，看他們是怎么檢驗產品的，產品的應用環境對產品的要求是怎樣的，做出相應的創新和優化。三管齊下，才能制定出更好的生產規范和質管標準，做到青出于藍而勝于藍。”
王琴向我們詳細介紹了火眼臻睛改進后的生產和質量管控體系，“目前已制定了非常詳細規范的文檔對生產和質檢進行指導把關。生產部門會嚴格要求TCL操作工的作業步驟和每一步驟的具體驗證標準，具體到比如在成品檢驗環節，燈杯和前檔玻璃的距離要小于2mm這種程度。同時將從采購到生產流程明確劃分為：采購、預加工、組裝、老化、測試、包裝發貨;品質部門由臻識自身人員和TCL質檢人員共同完成在制程中的檢驗和工藝指導，從IQC到過程控制，到成品抽檢，我們的質檢全程參與生產過程，不僅要控制工人的操作步驟和規范，而且要控制產品的質量水平。生產和品控就像兩把鎖，把我們的產品品質牢牢管控起來。”
為了讓我們更加清晰的了解臻識的生產和質管狀況，王琴特地帶我們到各個環節地點，向我們展示了各個環節的具體操作。
“現在，我們更加注重細節的規范，這正是我們以前不足所在。以往我們接收原料之后，檢測比較簡單，原料的品質問題也會很大程度上影響產品的穩定性。但是現在我們質管增加了非常詳細的IQC來料檢測，明確規范了質檢操作步驟和相關標準，對各類來料進行隨機抽檢，這在一定程度上保證了我們來料的質量和產品的品質?，F在駐線做IQC的質檢員人數跟我們所規劃的還略顯不足，未來我們會增大這方面的投入，進一步強化IQC的質檢力度。”
在火眼臻睛的產品測試區，王琴給我們演示了測試防水性能的擺管式淋水試驗過程：
用擺動的擺管以大水量，高壓力對產品淋水，模擬實際應用中大雨場景，連續8小時。然后將一體機在光線充足處觀察。我們隨機拆開了幾臺產品，發現產品完全沒有進水現象。
“我們增加了防水點膠，對整個機器的密封工藝有別于其他廠商，產品達到IP66級防水標準，在大雨環境下設備也不會出現進水情況。”王琴將測試完還帶著水的機器拿過來指給我們看，解釋道。“以前，客戶因為設備進水的問題，發生過多次返修，現在我們對硬件和生產工藝進行改良之后，這個問題就已經被解決。”
參觀到老化區的時候，王琴指著一排排正在掛機測試的產品，顯得非常自信，說道，“這里是老化車間，我們之所以敢說產品質量提升了，不僅是基于我們對質量改進措施的信心，更是因為我們所有的產品都經過48小時掛機測試，模擬產品在實際應用中的場景。不斷重啟，網口燈不亮，網口燈頻閃等等潛在問題基本上都能夠被檢測出來。”
“相比之前，我們變得規范了，更加注重細節對于產品質量的影響。比如我們采用進口晶振取代原來的國產產品，我們更換更為穩定，更為美觀的電源，這完全解決了網口和電源引起的重啟，延遲，網絡時斷時續等問題。我們做出了非常多的努力，制定了非常多的措施，但我們還不會就此止步。竭力提高客戶體驗，追求卓越的產品品質是我們始終如一的理念，臻于極智，方識萬物。我們的質量改進是實實在在的，從公司層面上開始努力進行改變，雖然以前返修率比較高，但自2016年7月份開始火眼臻睛的返修率就控制在行業平均水平之下，讓市場說話，這是我們的決心，也是我們的承諾。”
“以上舉出的是一些細節，實際上我們硬件和應用層做了全面改善或升級，生產和質管也建立系統的體系。”王琴介紹說。
路遙知馬力，火眼臻睛的品質究竟如何，在市場激烈的競爭之中自然見分曉。千錘百煉方能有口皆碑，雄辯百次不如眼見為實。制作玉石，切磋琢磨，復而往之，以精益求精。對待產品也應如是，不止于優秀，更應臻于卓越。車牌識別產品雖然是一個新興的領域，但是更應該做好規范，樹立起行業優異的品質形象，讓更多的人享受到智能視覺技術的魅力。
