在當今充滿挑戰的商業環境中,高科技設備制造企業在降低成本、提高和保持質量以及縮短交貨期上面臨著越來越大的壓力。由于制造產品的復雜性,以及這種基于項目的、按訂單設計(engineer-to-order,ETO)環境的獨特需求,使高科技設備的設計者和建設者面臨著特殊的挑戰。
在高科技制造業中,大多數系統都繼承了20世紀60年代發展起來的物料需求計劃(MRP)理念,后來在20世紀80年代演變成MRPII,并進一步發展為今天可用的ERP系統。
在本文中,我們把基于MRP的ERP系統(而不是基于項目的)叫做傳統ERP系統。傳統ERP系統的最初前提是以物料計劃作為經驗體系的中心。典型的制造系統以MRP流程為核心進行設計。這些系統的重點是標準賬單、路線和標準成本。
但按訂單設計(engineer-to-order,ETO)產品的制造商則有不同的要求。按客戶要求設計和制造復雜的產品通常需要較長的交付周期和繁重的工程內容。
如果你是一家ETO或基于項目的制造商,并且已經擁有ERP系統,那么你應該關注以下事項:
1、你的傳統ERP系統是否制定詳細的物料清單(BOM)和工藝路線?
大多數傳統的ERP系統要求你在開始任何作業或項目之前創建零件號、物料清單和工藝路線。如果你制作的是標準產品,這是可行的。但ETO公司需要根據客戶的要求制造獨特的產品,因此,在系統中維護詳細的BOM和工藝路線數據對ETO公司來說非常麻煩。
2、你能直接從在制品中發貨嗎?
為了使用傳統的ERP系統運送產品,你需要將作業或項目關聯到產品庫存中。如果你是構建標準產品以備庫存,那么這個方法非常有效。但如果你在建造大型資本設備,那就沒有意義了。
大多數ETO公司會將產品從在制品(WIP)直接運送到客戶的現場進行安裝。此外,大多數ETO公司在項目啟動后將繼續累積成本。大部分軟件供應商聲稱,系統“變通”是通過預訂產品進出庫存位置來實現的。除了多余的交易,這將迫使零件成本按庫存成本而不是實際成本來計算。
3、你的傳統ERP系統是否允許在沒有零件號的情況下創建估價?
ETO公司必須提交報價或估價,才能競爭業務。要提交正式的建議書和報價,你需要構建一個估價。在傳統的基于項目的ERP系統中,你必須先創建一個零件號、BOM和工藝路線步驟,才能開始估算,這是一個非常耗時的一次性評估過程。而且,需要額外存儲和維護的冗余和無用數據也將導致典型的系統變得雜亂無章。
由于這對ETO公司來說并不實際,大多數公司都會借助電子表格或小型定制應用程序在主系統之外創建估價。這種方法對于快速或簡單的評估是有效的,但如果你成功贏得了業務,最終那些評估都需要重新輸入到傳統的ERP系統中。這將造成重復勞動,并且很容易導致錯誤。
4、你的傳統ERP系統是否允許你直接向工作或項目購買材料?
ETO制造商直接為特定的工作或項目購買大部分原材料。大多數物料需求計劃系統都是為了采購庫存物料而設計的。物料需求計劃(MRP)流程著眼于分時段的物料需求,根據時間范圍、訂單規模和庫存策略匯總需求,并建議補貨訂單。
如果你按照庫存和標準成本法構建產品,但不支持ETO公司的運營,那么這個過程非常有用,因為材料是為單個作業購買的,并且需要分配給項目材料的實際成本。
當為項目采購材料時,為采購的項目創建分階段的計劃是很重要的。傳統的ERP系統是對采購項目的總需求,不按項目計劃物料需求。
5、在傳統的ERP系統中,工程功能是否與制造業務集成?
ETO公司根據客戶的要求設計和制造產品,在項目的設計階段就投入了大量的時間和成本。像AutoCAD這樣的計算機輔助設計(CAD)軟件包極大地提高了設計工程師的速度和生產率。然而,工程師對項目的看法不同于制造業,工程師可以在CAD系統中創建零件和BOM信息。
一般來說,在傳統的ERP系統中,零件和BOM等信息會被手動重新鍵入。這會導致重復工作以及增加出錯的機會。重要的是不要在不同的系統中存在多個版本的相同數據。
6、你的傳統ERP系統是否反映了真實的實際成本?
大多數傳統的基于MRP的ERP系統都是圍繞標準成本進行設計的。然而,許多傳統系統的問題在于成本計算是基于錯誤的東西,例如:
a) 通過定義詳細的物料清單和工藝路線,為物料建立一個標準成本,并使用標準物料成本、工時和間接費用匯總成本。
b) 存貨按標準成本計價。
c) 計算在制品的價值,并通過計算與標準成本的差異來衡量績效。
在ETO和以項目為基礎的公司中,監控績效至關重要,要在整個系統中顯示估算、計劃成本、實際成本和完成成本。問題是,大多數聲稱支持實際成本核算的系統,在實際成本達到賬面價值時,并不能真實反映整個系統的所有實際成本。
7、當達成約定的里程碑時,你是否可以進行進度計費,并根據完成百分比確認收入?
ETO公司的項目將持續數周、數月甚至數年,在這種環境下,現金管理至關重要。當商定的里程碑完成時,公司通常會在項目的各個階段向客戶開具賬單。這種被稱為進度計費的做法確保了復雜項目生命周期內的現金流。
傳統的基于MRP的ERP系統很難進行進度計費,因為它被設置為在最終交付后,當作業結束時發送發票。此外,大多數系統在處理一個產品數量的多個發票時存在問題。
許多ETO公司在確認銷售收入的同時,還會在長期項目的過程中產生費用。但通常情況下,傳統的制造系統只會在完成合同的基礎上確認收入,迫使人工計算在業務系統之外進行。
8、你的傳統ERP系統是否能處理現場服務、安裝和保修?
與從庫存交付產品的公司不同,完成制造過程并不是ETO公司項目的終點。ETO和基于項目的制造商通常會將產品安裝在客戶的站點上,并提供現場維護和服務以及保修。在這種情況下,必須跟蹤特定設備的保修和服務信息。
此外,許多公司現在從利潤率通常較高的零部件業務中獲得可觀的收入。計劃和控制備件現在已成為ETO公司商業計劃的重要組成部分。
9、在基于MRP的傳統ERP系統中,我是否對我的所有項目有完全的可見性和控制權?
對任何一家ETO公司來說,完整而真實地了解所有項目的狀態必不可少。尤其重要的是,你能準確知道在時間和金錢方面相對于最初的估算是如何做的。
ETO公司需要ERP系統能夠回答這些問題:我們能滿足交付日期嗎?我們是預算不足還是超出預算?為了回到正軌,我們能做些什么改變?還有哪些項目受到影響?
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