德國領先的回收企業Koppitz Entsorgungs-GmbH與陶朗有20多年的合作歷史。近期，雙方的合作歷史又譜寫了一段新篇章，Koppitz新建的廢紙回收產線上引進了7臺陶朗的近紅外分選設備，提升廢紙分揀效率和回收率，促進紙的高質化循環利用。
Koppitz廢紙回收廠: 自動化回收的典范
德國具有完備的垃圾分類體系，無論是居民區，還是辦公樓、商場、工廠等公共場所，都嚴格執行垃圾分類。雖然回收的廢紙不會被廚余垃圾里的有機物污染，但其中包含了多種不同類別的紙，例如報刊雜志等印刷產品，也有紙殼、硬紙箱等，也會混有一些塑料成分。因此，回收后的廢紙仍需進一步分類，才能得到再生利用。
Koppitz回收廠就專門從事混合廢紙的精細化分揀。每天都有大量的廢紙被送到Koppitz工廠。人工分揀的效率太低，無法處理堆積如山的廢紙。因此，Koppitz建立了一條全自動化的廢紙分選線，每小時可處理50噸廢紙。產線上引進了陶朗高效的近紅外分選技術，用自動化手段對居民區回收的廢紙進行二次分類，實現分類回收新聞報刊紙和瓦楞紙的目的。
工廠總經理Jürgen Koppitz說:“我們是陶朗AUTOSORT®分選設備的長期用戶。這款設備對我們來說已經必不可少，它操作簡單，而且能確保我們在每個月、每一天回收紙的純度保持在穩定的水平，這在后續的脫墨處理過程 中極為關鍵：雜質太多會影響脫墨的效果，降低再生紙的品質，影響我們的口碑和銷量。另外，陶朗的產品設計考慮到了升級和優化的便利性，能夠應對市場不斷變化的需求。”
迅速升級產線，轉危為機
去年，Koppitz在德國的廠房不幸遭遇火災受損，客戶急于盡快完成產線和廠房的重建，并希望新產線能夠比原產線更加優化。當時，陶朗的新一代AUTOSORT®仍處于研發階段，陶朗的研發團隊付出了額外的努力，在客戶要求的時間內完成了產品新功能的開發和驗證，生產部門也全力保障了7臺新設備得以高質高效地完成生產。
由于緊湊和靈活的設計，AUTOSORT®分選機很容易就集成到了新產線上，不僅顯著提高了工廠的產能，還實現了比之前更高的回收純度。
“陶朗非常迅速地幫助我們重新設計了產線，并且新的設備也以不可思議的速度完成了生產、安裝和調試，讓我們的產線在很短的時間內就重新投入了生產，避免了停產帶來的更多損失。這次經歷再次驗證，選擇陶朗作為長期合作伙伴是明智的”，工廠總經理Jürgen Koppitz先生肯定了與陶朗團隊的合作。
更加高效的廢紙分選線
目前，廢紙回收行業最大的挑戰在于回收料的組分構成不斷變化，隨著網上購物行為的指數型增長，回收紙中的紙殼和塑料等占比越來越多。以Koppitz廠回收的料為例，紙殼的占比從25%上升到了近50%。
新產線的設計充分考慮到了入料成分的變化: 首先，用尺寸篩將廢紙按照特定的尺寸進行粗分，以便在后續環節分開處理，提升產線的效率。然后，借助陶朗的新一代AUTOSORT®剔除混合紙中的硬紙板和塑料，留下的報刊雜志紙張則被單獨收集——這類紙張經脫墨處理后，可再生為高品質的新紙，再次用于印刷和書寫，實現循環利用。
在產線的末端還有一臺AUTOSORT®分選機，專門用于回收在前端剔除硬紙殼時夾帶出來的印刷紙，從而提高產線的整體回收率。
7臺新設備投產以來，性能表現獲得了客戶的認可。Jürgen Koppitz先生說:“我們的目標是提高廢紙的整體回收率，并將分選后雜質的成分控制在3%以內。新一代AUTOSORT®分選設備以及陶朗的專業經驗，正在幫助我們實現這些目標。
廢紙回收廠的必備分選神器: AUTOSORT®
作為傳感分選技術的引領者，陶朗致力于不斷優化技術方案，滿足消費端的市場發展和回收行業的演變而帶來的新挑戰。通過傾聽客戶和市場的反饋，陶朗進一步豐富、升級了其技術組合，并正式在今年6月推出了新一代的AUTOSORT®分選設備。升級款的AUTOSORT®融合了多項人工智能技術成果，為解決當前及未來潛在的分選挑戰鋪平了道路。
