太湖流域，素來是中國紡織業的重地，自明清就有著“湖絲遍天下”的美譽。在沒有機器的時代，紡織工人們用巧手和汗水“繅絲織帛”，將精美舒適的布料絲帛送往全國。
幾百年后的今天，在太湖畔的安吉倍豪紡織有限公司（以下簡稱安吉倍豪）中，負責工廠生產排期的計劃員小王剛剛通過電子屏完成了所有設備運行和排產情況的盤查。“我終于不是每天在好友圈步數第一了，之前朋友都懷疑我用機器刷了數據。”他笑道。
這是小王在安吉倍豪工作的第四年，今年11月初，卡奧斯COSMOPlat的智能生產管理系統在安吉倍豪上線。他再也不需要在幾千平米的車間來回奔波，取而代之的是面前的大型電子屏與不斷跳動的設備數據，“這可比我手抄的準多了”。
“人管機器”難以施展，效率提升困難重重
安吉倍豪成立于2014年，面對市場和勞動要素的下行和環保政策收緊，負責人陳曉強選擇了技術作為對沖手段。成立之初，公司就引入了高自動化程度的清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機等設備，年產量達到5萬錠。
自動化機器設備的使用大大減少了紡織廠的工人數量，但“人管機器”的模式又給生產和管理帶來了新的問題。
首先是對設備運行狀況的盤查工作。為獲取設備運行信息，計劃部門人員只能依靠現場走動來一一收集。“即使是我們這兒最熟練的計劃員，每天也只能完整巡查和盤點兩次。”小王回憶起過去仍然充滿無奈，“等到我們根據現場巡查的結果，用EXCEL模擬推演出各訂單品種的交期，設備和訂單的情況往往也有了新的變化，人永遠追不上機器。”
對設備的運維也是安吉倍豪的日常難題之一。紗線品種繁多，所需工序也不盡相同。面對經常出現的多品種、小批量的訂單，工作人員忙于進行品種工藝翻改，為設備配置工藝參數，根本分不出時間和精力進行設備的日常檢修、分析；再加上設備歷史維修記錄不全，一旦設備出現問題，維修工人很難第一時間識別設備故障，維修效率也就大打折扣，機器始終難以發揮最大效能。
而在流程管理上，從接到訂單開始，制定生產計劃、傳遞工藝清單、安排班組生產、統計訂單產量等環節全都依靠線下進行，大量的紙質記錄和傳遞不僅不便于數據存檔，更是時常出現錯誤，影響生產。
車間里是最先進的設備，工人的任務卻與日俱增，工廠的效率提升更是困難重重。陳曉強意識到，自己的工廠也許需要更徹底的改變。
卡奧斯打通智能工廠“最后一公里”
如何充分發揮現有設備條件，優化生產工藝，實現智能化生產，成為安吉倍豪迫切想要解決的問題。2019年11月，卡奧斯COSMOPlat旗下海織云打造的紡紗智慧物聯管理解決方案引起了安吉倍豪的注意。
“企業對生產設備的投入很大，設備數字化程度也很高，但由于設備聯網率很低，反而導致生產物料混亂，效率也不穩定。”來到安吉倍豪調研后，卡奧斯COSMOPlat項目相關負責人得出了這樣的結論。
依托平臺在紡織行業的專業經驗和智能制造領域的深厚積累，調研后，卡奧斯COSMOPlat為安吉倍豪規劃了極富針對性的解決方案，并承諾企業不停產就可以完成改造升級。
生產流程方面，海織云為安吉倍豪配置了模塊化的生產管理系統。系統覆蓋生產現場日常運轉和設備管理的全流程，實現了生產流程全面上云；
設備運維方面，?？椩仆ㄟ^物聯網技術將設備機臺進行組網，幫助安吉倍豪建立起在線監控系統，并配以移動端APP，確保每位工作人員都可以實時獲取設備機臺產量信息；
此外，通過接入ERP企業資源管理系統，企業可以對真實生產數據進行記錄和分析，有效提高了企業內部“生產—銷售—采購—生產”的端到端響應速度。
全部系統安裝上線后，安吉倍豪節省生產用工3~5人，配件成本下降10%，設備效率提高5%，每年可節省成本約50萬。
更重要的是，通過數據的實時追蹤和自由流動，安吉倍豪可以優化人、財、物資源配置，合理降低在制品的庫存量及能源消耗量，管理和生產效率得到了提高，真正實現了智能化生產。
“引進自動化的設備只是實現智能化的第一步。”陳曉強感嘆，“卡奧斯COSMOPlat的加入讓車間里的機器變得會‘思考’會‘判斷’，數據代替人驅動生產，真正實現了制造過程的數字化、網絡化和智能化。”
產業和技術的融合絕非一日之功。要把紡織服裝行業的工藝、技術、經驗、知識全部數字化、軟件化，變成可以復制的模式，讓所有企業用得起、用得上、用得了，需要更多的時間和豐富的制造經驗。
紡紗智慧物聯管理、供應鏈高效協同、小單快反柔性生產……憑借多年智能制造經驗，卡奧斯COSMOPlat正在一步步打造涵蓋設計、采購、制造、物流等的紡織服裝行業全流程解決方案，以大規模定制模式的強大包容性和可復制性，與行業共同探索具有可行性的改造路徑。
秉承制造初心，未來，卡奧斯COSMOPlat“?？椩?rdquo;將繼續深耕紡織服裝行業，推進大數據、人工智能、物聯網等技術與行業深度融合，助力行業內10萬+企業實現大規模制造向大規模定制的轉型，為實現大國“智造”夢想貢獻自己的的力量。
