“品質是企業的生命”，有一流的品質，才會有廣闊的市場。如何才能提高產品品質，是每個企業永恒的話題。在工業制造領域，良品率是生產品質的重要指標。尤其隨著能源價格、勞動力和土地成本提高，傳統制造業的利潤空間在不斷壓縮，其發展也受到了嚴重的影響。制造工廠必須要提升產品良率、向智能化升級走，才能提升整體利潤空間。
尼嘉斯物聯網供料系統致力于幫助企業在工業生產過程中管理和應用大數據，通過利用云平臺、物聯網等技術實時監測工業生產中的一系列設備，加速智能車間、智能工廠等現代化生產體系建立，實現智能生產；并通過原料組合的最優化、自動化流程控制和預測性維護，提高產品良品率，提升生產效率。
原料組合的最佳化：維持生產成本且能提升質量
絕大多數的產品皆由多種原料經加工過程產出，而每一種原料都可以來自不同供應商，有不同等級及價格，甚至每個批次在質量及特性上都有些微的差異。尤其有些產業，例如塑料制品業，原料之間的比例是大學問，需要找到完美的組合比例，才能產出高質量的成品。
尼嘉斯物聯網供料系統可以完全實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求，稱重精度可以做到0.3%，這樣就能實現配方技術的定制化、簡單化、標準化，提高良品率，提升生產效率。在此情況下，生產企業就可以在各種原料、供應商、等級及成本的排列組合中，找出最能提升最終成品質量，同時維持生產成本及效率的配方。
另外，尼嘉斯物聯網供料系統打通了生產原料數據、配方數據、防錯防呆、數據追溯等功能，可以全程還原追溯生產信息，同時，它還加入二維碼掃描流程，能夠有效減少工人疲憊生產過程中投錯料的現象，從而確保將人為失誤降低最低，甚至是零。
自動流程控制：實現機器參數的調控及最優化
在生產過程中，產品質量、良品率及生產速率會受到許多相關的參數影響，如馬達轉速、輪軸速度、電流、電壓以及環境變量如風速、濕度及溫度等等，而在生產流程中，這些需要監控與調控的參數可能多達上百甚至上千個。由于維度過多，當生產條有任何改變而需要調校參數時，很難憑著經驗實現最優化。
尼嘉斯物聯網供料系統將自動化與信息化進行巧妙結合，以中央供料系統為核心，通過物聯網技術完成整個生態鏈條互通聯動，SCADA數據采集與監視控制，CRM/ERP，MES等系統對接，建立大數據庫，自定義事件規則設計。企業可借此深入了解設備參數、環境、生產條件及目標之間的關聯性，每當設備、環境、生產條件或目標有改變時，就可以透過模型來找出最佳參數，大幅縮短因試誤而浪費的時間及生產成本。
預測性維護：預測設備或耗材的健康狀態及壽命
提高良品率的另一重挑戰是，生產設備隨時都有發生故障的可能。有些設備的失敗成本很高，若在運轉狀態中損壞，將導致在線所有原料及半成品的消耗，造成良率降低；同時維修可能曠日廢時，造成產出率降低。此外，若生產流程中所使用的耗材成本較高，例如精密切割機的刀片，定期更換雖然能確保產品質量不受影響，但耗材費用將居高不下；相反地，若等到產品質量下降后再更換耗材，就會造成良品率的降低。
尼嘉斯物聯網供料系統可幫助企業也更好地掌握和預測機件或耗材的健康狀態及壽命，更精準地管理生產現場，避免意外故障所造成的損失。首先，它能夠對設備狀態進行實時和遠程監控，生產設備的故障率、開機率、待料率會形成實時、歷史報表，切換趨勢圖、棒圖、餅圖的狀態顯示；并且可通過電腦、手機隨時隨地查看分布在車間設備的運行狀態，隨意控制設備的狀態和相關參數。其次，通過系統對設備核心零部件進行壽命登記，做好設備故障預警提示，企業可提前保養設備，有計劃的調度生產員工調休，防止設備突然出現故障中斷生產，有效降低生產成本。另外，設備的維修、保養計劃將得到監管，在指定時間內未處理設備故障，系統會一級一級將信息推送給領導。
良品率提升是生產制造活動中一項非常重要工作，關系到企業產品的競爭優勢，市場占有率，以及短期經營目標和長期可持續發展目標的實現。尼嘉斯物聯網供料系統通過幫助企業建立現代化生產體系，實現提高精準制造、高端制造、敏捷制造的能力，不斷提升企業的生產效率和產品良品率，從而獲取更多的利潤，樹立市場競爭優勢。
