伴隨著寒潮來襲，各地氣溫急劇下降。當北方人圍著暖氣在落地窗前看雪景的時候，南方人可能還圍在小太陽前瑟瑟發抖。
此時此刻，電暖氣在南方人眼中那就是不可或缺的“續命神器”。根據中國內貿批發平臺1688數據顯示，暖氣片在南方城市的銷量比去年同期增長300%；取暖小家電品類整體營業額增長200%，其中發熱墊增速達600%。
訂單火爆帶動小家電企業注冊量
在訂單火爆、發展勢頭良好的形勢下，小家電企業注冊量開始出現短期井噴。據天眼查專業版數據顯示，截至2020年11月，我國已新增15萬家小家電相關企業。
伴隨企業注冊量的增長，小家電行業背后的隱憂逐漸顯現。其中，以小微企業為主，由于車間房租和工人成本整體趨高，導致企業產能跟不上訂單需求量，最終影響了業績利潤。
若想在行業市場中保全自身、逆流而上，小微企業必須突破傳統經營模式，尋求數字化轉型，借助完善的生產管理系統才能事半功倍。更何況傳統的人力作業工廠流水線早已被機械化、智能化生產流程所代替，新的工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。
對于小微企業而言，數字化轉型不僅僅是在技術轉型和簡單的產品升級，更是以“以客戶驅動為核心”的戰略轉型，比如能探知產品銷售時間、場景、購買群體、及購買觸發條件的消費者洞察，而這一切都是基于數據來實現。
數字化為企業實現高效益產出
數據是數字化的基本生產資料，數據的質量決定了數字化所能達到的深度和廣度。云計算、大數據、人工智能，企業利用一切技術收集日常運作的數據，進行統計、分析、調研，然后得到可視化結果，反饋到客戶體驗及行業趨勢場景中，從而提升企業運營效率，創造新的業務模式。
但對于信息化建設存在短板的小微企業來說，想要實現高效管理還得運用合適的智能化解決方案，基于需求，暢捷通T+Cloud的“T+工序管理”應運而生，提供生產、工序、進度監控、工序委外、計件工資等一體化智能車間管理解決方案。
傳統車間在生產管理上的問題：
①效率低、透明化低、可視化低、成本高；
②車間進度不透明，不能隨時知道車間進度；
③車間統計員工作量大，效率低，且容易出錯；
④工序匯報時下道工序超過上道工序，無法判斷和控制；
⑤無法快速高效的統計各工序的合格率情況，無法及時進行有針對性的調整。
針對以上問題， 我們以制造業典型的螺絲生產過程為例，深入了解暢捷通T+Cloud的“T+工序管理”功能。
合理分配設置不再耽誤工期：傳統車間管理難免存在“溝通效率低、信息不通暢”的問題，從而導致車間生產無法滿足資源分配、分工的最優化配置等問題，導致延誤工期，怎么辦？在車間接到螺絲訂單后，啟用暢捷通T+Cloud的工序管理功能，可根據：班組、工序、工藝路線、物料清單支持工序頁簽、工序委外價格等信息進行設置。將每道生產工藝流程需要的物料清單做好設置，在物料清單維護中可增加工序信息，方便各工藝流程的物料維護。
縮短訂單生產周期準時交付客戶：在螺絲生產期間，由于車間進度不透明，不能隨時了解到車間進度，導致生產周期延長，怎么辦？依據所接螺絲銷售訂單，在T+工序管理系統中按照交期順序，按天下達生產任務單，按照訂單優先級的定義，生產螺絲的BOM和工藝路線、設備和工序的定義，工序和員工的定義，生成生產加工單進行派工；在生產加工單頁面中還可完成生產訂單的錄入、工序資料維護、生產訂單打印；實時跟蹤計劃執行情況，即時發現生產瓶頸，實時監控每個設備的產能，平衡生產線產能，從而均衡計劃，做到準時交付客戶訂單。
每道工序用手機或電腦來掌握：工序匯報時下道工序超過上道工序，無法判斷和控制，怎么辦？通過多端（PC端、移動端）多種報工方式，隨時隨地打開手機就能快速報工，讓每道生產工序無縫銜接。
訂單進度看的一清二楚：無法快速高效的統計各工序的合格率情況，無法及時進行有針對性的調整，怎么辦？通過暢捷通T+Cloud的數字化大屏車間看板讓訂單生產過程更清晰，操作人員能在車間工序管理系統上清晰直觀的看到訂單的狀態及各工序間的流轉路線，能及時發現問題并采取措施，更好的保證產品交期。為企業做到安全生產，有效避免及減少事故的發生。
工人的薪資不再出錯：車間統計員工作量大，效率低，薪資核算容易出錯，很多車間面臨計件工資統計和結算問題，如果算錯工人的計件薪資，怎么辦？暢捷通T+Cloud在T+工序管理為企業提供了工人和工序的對應表，在自動報工時會在對應表中取該工序對應的工人靈活設置計件規則，輕松處理合格率等特殊需求。當計件工資核算完成后能直接同步到薪資計算，無縫鏈接，再也不用統計多份Excel表格。計件工資下發后，工人在公眾號即可查詢工資明細。
大環境下，我們不可否認的是，原本只有大型企業能享受到的前沿數字技術紅利，正逐漸下沉惠及龐大的小微企業群體。而暢捷通T+Cloud在數字化管理、數字化營銷等方面幫助小微企業實現數字化升級，以客戶驅動為核心突破傳統運營和經驗模式，讓企業立足于行業更能穩扎于市場。
