2019年5月，美國正式將華為列入到了“實(shí)體清單”之中，禁止臺(tái)積電再為華為代工芯片，這對(duì)于極度重視自研芯片的華為來說無疑迎來了一場技術(shù)寒冬。雖然臺(tái)積電之后表示他們不會(huì)徹底斷供華為的芯片產(chǎn)品，但隨著美國“芯片禁令”收緊，臺(tái)積電也被迫在9月15日正式停止向華為提供芯片代工技術(shù)。
在這樣的情況下，華為不畏艱難，于2020年10月22日，發(fā)布了令人期待已久的華為Mate40系列手機(jī)。Mate40系列依舊在相機(jī)方面取得了不俗突破，全新升級(jí)的徠卡四攝配合基于臺(tái)積電5nm架構(gòu)的麒麟9000芯片，每平方毫米可容納 1.713 億個(gè)晶體管，綜合實(shí)力全方位碾壓麒麟990，讓其再一次成為了國產(chǎn)安卓旗艦的標(biāo)桿。
在經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的時(shí)代，只有專利技術(shù)才是企業(yè)的核心競爭力
在我國現(xiàn)代化高速發(fā)展的進(jìn)程中，和華為面臨相似局面的企業(yè)并不在少數(shù)。就以國產(chǎn)顯示行業(yè)來說，也曾經(jīng)歷過一段不堪的過去。改革開放后，中國開始從日本引進(jìn)彩色顯像管（CRT）生產(chǎn)線組裝國產(chǎn)品牌彩電，彼時(shí)面板需求量極大，中國也成為了液晶面板的最大市場。不過，由于缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，面板行業(yè)的話語權(quán)長期都由日本、韓國等少數(shù)幾家面板制造企業(yè)壟斷，中國彩電企業(yè)隨時(shí)面臨斷供威脅。為了不受制于人，TCL、創(chuàng)維、康佳等中國彩電企業(yè)相繼投入巨資建設(shè)高世代面板生產(chǎn)線，從那時(shí)開始，液顯技術(shù)升級(jí)到LED高清時(shí)代。
可好景不錯(cuò)，2006年， OLED 屏幕橫空出世，宣告了顯示行業(yè)新時(shí)代正式來臨，而這一次，韓國企業(yè)在 OLED 領(lǐng)域中再次跑在了前面，近年來，雖然中國顯示面板技術(shù)在逐步通過“引進(jìn)-消化-吸收-改進(jìn)”的方式縮小著與韓國的差距，但由于核心技術(shù)依舊受限于人，我國依舊無法做到追平和超越。
因此，中國顯示技術(shù)領(lǐng)域才更需要一條完全自主開創(chuàng)的、具備完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)和制程工藝的技術(shù)路線來筑路超車。
柔宇科技——中國顯示技術(shù)歷史轉(zhuǎn)折點(diǎn)角色的英雄
柔宇科技成立于2012年，自成立之初就一直專注于柔性顯示技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，試圖開創(chuàng)一條完全自主可控、不依靠他人技術(shù)全新技術(shù)鏈路。而最終讓柔宇實(shí)現(xiàn)這一壯舉的，就是 ULT-NSSP（超低溫非硅集成技術(shù)）。
ULT-NSSP技術(shù)，即超低溫非硅制程集成技術(shù)，是柔宇科技針對(duì)柔性屏解決方案自主研發(fā)的新一代材料技術(shù)。在這項(xiàng)技術(shù)誕生之前，全柔性屏此前一直都采用三星的低溫多晶硅技術(shù)（LTPS）方案。三星的技術(shù)方案雖然歷史悠久，工藝成熟，但也并非沒有缺點(diǎn)。三星低溫多晶硅技術(shù)（LTPS）對(duì)于溫度的要求很高，需要保持在450℃以上，對(duì)于環(huán)境要求苛刻。此外，高溫還極易讓材料產(chǎn)生不穩(wěn)定性，生產(chǎn)設(shè)備的投入和損耗也會(huì)成倍提升。
而柔宇全柔性屏采用的是超低溫工藝和非硅半導(dǎo)體材料，相對(duì)三星的低溫多晶硅的加工溫度要低上200~300℃，工藝流程大大縮減了所需曝光層數(shù)，同時(shí)省略了高溫脫氫、離子注入、激光結(jié)晶等復(fù)雜工序，極大地優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了設(shè)備成本。
同時(shí)，柔宇還設(shè)計(jì)出了一套智能力學(xué)仿真模型：首先創(chuàng)建一個(gè)材料力學(xué)參數(shù)數(shù)據(jù)庫，不同材料層的所有參數(shù)全部匯聚其中，之后再開發(fā)材料的物理特性模型算法，將實(shí)驗(yàn)比對(duì)驗(yàn)證，反復(fù)進(jìn)行參數(shù)校正，從而實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)，甚至可以按需定制。
截至目前，柔宇的技術(shù)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)隨著ULT-NSSP技術(shù)的推進(jìn)遍地開花：今年3月，柔宇科技發(fā)布了第三代蟬翼全柔性顯示屏，經(jīng)過測試，該屏幕能夠承受超180萬次彎折，最小彎曲半徑僅為1mm，不僅支持 0-180°任意角度彎折駐停，還攻克了“折痕、膜層斷裂、顯示失效”三大技術(shù)難題。
2020年9月22日，搭載柔宇第三代蟬翼屏的柔宇Flexpai2順利量產(chǎn)發(fā)布，在京東上線不到24小時(shí)預(yù)約人數(shù)超過150000人，用實(shí)力圈了一波粉。
除了在移動(dòng)終端領(lǐng)域，柔宇的ULT-NSSP技術(shù)害應(yīng)用在文娛傳媒、智能交通、智能家居、運(yùn)動(dòng)時(shí)尚、辦公教育等多個(gè)領(lǐng)域，與空客、LV、豐田、中興、格力、中國移動(dòng)、順豐等 500 余家國際級(jí)大客戶開展深度合作，加快柔性電子技術(shù)落地。
可以說，柔宇ULT-NSSP技術(shù)的誕生，不僅展現(xiàn)了我國在OLED產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線和新一代柔性電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)的原始創(chuàng)新與自主可控，更是讓柔性屏行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的扭轉(zhuǎn)，是具有“進(jìn)口替代”和“一屏一芯”國家戰(zhàn)略意義的。
無論是華為還是柔宇，我們?cè)谒鼈兩砩隙伎吹搅酥袊髽I(yè)對(duì)于自主研發(fā)的決心和毅力。但中國不僅僅需要華為，更需要無數(shù)個(gè)像柔宇這樣“敢為人先、自主到底”的行業(yè)探路者。正是因?yàn)樗鼈兊拇嬖冢覀儾拍軓氐渍羧稳嗽赘畹拿弊樱诩夹g(shù)上獲得絕對(duì)的主導(dǎo)權(quán)，讓中國創(chuàng)造走得更高更遠(yuǎn)。
