全球經(jīng)濟(jì)大變局下，如何完善供應(yīng)鏈體系、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量協(xié)同共贏，成為了制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級時(shí)需要面對的關(guān)鍵問題。消費(fèi)電子視窗防護(hù)外觀件龍頭藍(lán)思科技在新形勢下以何種姿態(tài)實(shí)現(xiàn)華麗發(fā)展，也成為供應(yīng)鏈上下游企業(yè)和眾多投資者的共同關(guān)注點(diǎn)。
近日，消費(fèi)電子外觀件龍頭藍(lán)思科技公告正式宣布進(jìn)入手機(jī)系統(tǒng)組裝領(lǐng)域，據(jù)其稱，擬在湖南湘潭建設(shè)智能終端設(shè)備智造一期項(xiàng)目，總投資30億元(含部分已投資金額及開展生產(chǎn)經(jīng)營所需的流動(dòng)資金)，以湘潭藍(lán)思自有資金或借款的方式解決。
已收到客戶組裝訂單 初步預(yù)計(jì)年產(chǎn)1億臺
據(jù)悉，該項(xiàng)目主要從事各類智能終端的整機(jī)組裝業(yè)務(wù)，包括但不限于：智能手機(jī)、平板電腦、可穿戴設(shè)備、汽車電子、智能家居家電、醫(yī)療設(shè)備、電子煙等。
湘潭藍(lán)思園區(qū)總面積67萬平方米，擁有一支平均10年以上電子產(chǎn)品組裝行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專家型團(tuán)隊(duì)。截至目前，已累計(jì)投入14.61億元，已建成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠房6棟、員工宿舍19棟及其他生產(chǎn)、生活配套設(shè)施。項(xiàng)目初步計(jì)劃產(chǎn)能為年加工組裝智能終端產(chǎn)品1億臺。
終端組裝對產(chǎn)品質(zhì)量要求高，需要企業(yè)在資金上做足保障，還要求企業(yè)有豐富的制程設(shè)計(jì)能力、自動(dòng)化能力、品質(zhì)管控能力和供應(yīng)鏈掌控能力。
湘潭藍(lán)思團(tuán)隊(duì)在吸收大量業(yè)界先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，升級開發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，通過新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，打通制造全流程，實(shí)現(xiàn)制造全流程的實(shí)時(shí)信息化、數(shù)字化和可視化，以及資源的整合優(yōu)化；完善優(yōu)化了廠房和產(chǎn)線“單件流”布局，實(shí)現(xiàn)更高程度的生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化。
藍(lán)思科技表示，目前公司已獲得了部分智能手機(jī)客戶的整機(jī)組裝訂單，并與智能穿戴、平板電腦、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域客戶達(dá)成了較強(qiáng)的合作意向。
藍(lán)思科技創(chuàng)辦于2003年，多年來在行業(yè)內(nèi)深耕細(xì)作及口碑，藍(lán)思科技擁有一批優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的國際知名品牌客戶資源，如：蘋果、三星、華為、OPPO、vivo、小米、榮耀、特斯拉、亞馬遜等。
近年來，藍(lán)思科技的成長路徑十分清晰，通過持續(xù)推進(jìn)垂直整合戰(zhàn)略，以自研和對外投資等方式不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈布局，現(xiàn)有產(chǎn)品矩陣包括：防護(hù)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、金屬、指紋模組、模切件、PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板裝配)、攝像頭組件、塑膠件、聲學(xué)器件等，已涵蓋了智能終端整機(jī)組裝通常所涉及的大部分模塊。
從供應(yīng)鏈到終端：通過組裝手機(jī)帶動(dòng)產(chǎn)品銷量
從藍(lán)思科技的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)來看，手機(jī)市場的增長目前處于平緩增長期，需要新的業(yè)務(wù)來推動(dòng)業(yè)績的增長；事實(shí)上，近幾年來，隨著汽車電子的興起，藍(lán)思科技的車載玻璃也成為受益者，并成為特斯拉、寶馬等一眾品牌的核心供應(yīng)商。而進(jìn)軍手機(jī)代工領(lǐng)域，無疑有助于其推動(dòng)視窗防護(hù)外觀件、觸控顯示等業(yè)務(wù)份額的提升。
在此基礎(chǔ)上開展整機(jī)組裝業(yè)務(wù)將產(chǎn)生較強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)，一方面可以充分利用現(xiàn)有產(chǎn)品、業(yè)務(wù)模塊，開拓新的業(yè)績增長點(diǎn)。另一方面，隨著整機(jī)組裝業(yè)務(wù)的發(fā)展壯大，對公司產(chǎn)品的需求也將不斷增加，促進(jìn)現(xiàn)有業(yè)務(wù)發(fā)展，從而形成具有相互促進(jìn)作用的良性循環(huán)。
對于這種模式，在行業(yè)早就有先例，通過自身整合，把供應(yīng)鏈產(chǎn)品整合到組裝中。對于這種整合的模式，最大的優(yōu)勢就是成本優(yōu)勢。
藍(lán)思科技具有業(yè)界領(lǐng)先且完備的內(nèi)部配套能力，原輔材料自制、專用設(shè)備研發(fā)自制、智能制造等均可由內(nèi)部專業(yè)子公司和團(tuán)隊(duì)完成，綜合成本優(yōu)勢、效率優(yōu)勢不斷擴(kuò)大。公司以現(xiàn)有核心產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈布局、團(tuán)隊(duì)為依托，進(jìn)一步向智能終端整機(jī)組裝業(yè)務(wù)拓展，具備較高的可行性與核心競爭優(yōu)勢。
2020年，公司的核心業(yè)務(wù)板塊保持穩(wěn)定健康增長，經(jīng)營利潤同比最高增長105%。上半年受到疫情影響，公司憑借率先復(fù)工和產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢爭取更多訂單和份額，保證整體的產(chǎn)能利用率，下半年隨著全球疫情得到控制，下游需求回暖以及大客戶新機(jī)備貨等因素，公司的盈利能力得到大幅提升。借助垂直一體化優(yōu)勢及精益化生產(chǎn)基礎(chǔ)，在系統(tǒng)組裝環(huán)節(jié)繼續(xù)發(fā)力，斬獲更多重量級新品訂單。
