自8月以來，鼎捷軟件「裝備局中局」系列線上活動持續火熱進行，聚焦訂單準交、項目、研發、采購、裝配、現場、設變、售后管理8大裝備制造行業場景，深度破解裝備制造行業經營管理困局。迄今為止，活動已吸引了近3000位裝備制造企業用戶報名參與，活動場面火爆，備受參會者好評。
11月11日，以“匹配的法則”為主題的「裝備局中局」之「裝配局」精彩開播，聚焦機械裝備行業“如何在有限產能下，如何實現科學裝配穩節奏”的共性難題，通過列痛點、案例分享、給解決方案的方式，從裝配計劃和物料供給的角度，探討裝備制造企業如何實現裝配車間現場平滑、有序地生產。
痛點頻發的車間裝配現場
對機械裝備企業而言，裝配零部件多，工藝路線復雜，生產周期長。不僅采購按時到貨對裝配來說非常重要，如何協同業務、研發、計劃、采購、生產等各環節有效協同，保證如期如質交貨更是企業在裝配環節面臨的重要挑戰。
鼎捷軟件裝備制造行業專家楊希光在「裝備局中局」之「裝配局」活動中指出，裝備制造企業往往面臨以下困擾：
一、生產計劃可執行性低，生產難以按計劃達成
機械裝備裝配工藝路線復雜，生管排生產計劃時需兼顧客戶需求（交期時間、交付優先序） 、組裝工序 、物料供給、車間資源（班組、場地、設備等）等多個因素，變數多且復雜。生管排程時需兼顧需求、產能、物料、組裝工藝順序等因素，變數多且復雜，導致計劃可執行性低，生產難以按計劃達成。
二、裝配車間現場總是停工待料，或物料擠占現場空間
生管排出可執行高的計劃，只是第一步。要保證裝配準時完成，還需要物控（或采購）、供應商、車間現場的協同。但面臨整理交料計劃清單耗時耗力、靠人去計算準確率低、生產排程變更交料清單需推倒重來，同時幾千種零部件、幾十上百的供應商依靠人通過郵件、電話、微信、QQ溝通效率極低，這導致采購物料晚交、物料齊套狀況差，或采購物料早交、擠占現場空間，影響裝配。
如何建立裝備制造業生產準交體系？
對于如何建立機械裝備企業的生產準交體系，確保裝配車間現場平滑、有序地生產，鼎捷軟件裝備制造行業專家楊希光強調，需從組裝排程、物料齊套、異常控制入手，建立起對應的管控體系。
一、建立按需、按序的組裝排程體系：
1-1排程要素：項目或訂單交期，組裝工序，組裝周期，資源負荷（班組、設備、場地），物料預計供給狀況。
1-2排程機制：基于訂單交期和上階需求，結合物料預計供給狀況排優先序。
在選擇需要排程的生產任務，按工序，周期推算各工藝的計劃開工時間。再檢視資源負荷是否滿足，調整并確認計劃。
二、按序控制物料齊套體系：
2-1 供應商叫料機制：按照生產工序排程，計算各工序的物料需求和進料時間，并嚴格要求供應商按序送貨。
2-2 物料跟催機制：在供應商進貨執行周期中，物控定期和供應商提前確認準交風險，避免物料晚交導致生產延期。
三、建立生產執行偏差、物料供給異常控制體系
3-1. 生產異常監控機制：當出現生產進度不如預期，則生管需求介入并采取主動應對措施。
3-2. 物料供給異常監控機制：當供應商物料供給有延期風險，物控或采購員應提前洞察并采取應對策略。
楊希光專家總結表示，要做到提升裝配準時完工，保障訂單準交，裝備制造企業需要關注三大層面：按需排產、按序到料、按節奏控制風險。
設備在廠內組裝完成后，需要拆機后發運去現場安裝調試，方能驗收。如何對客戶施工現場進行及時化、精細化的管理，促進訂單和項目的準時交付？鼎捷【裝備局中局】現場局—“安調驗的試煉”將一一揭曉。
鼎捷軟件【裝備局中局】系列活動火熱進行中，可登錄“鼎捷軟件”官網或“鼎捷軟件”服務號報名參與，或回看過往活動場次精彩內容。
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