日前，誠瑞光學位于捷克的晶圓級WLG非球面玻璃模具制造中心（以下簡稱捷克制造中心）已正式投產運營，以進一步支持誠瑞光學全球獨有WLG技術的快速發展。
捷克制造中心的落成與正式運營，完善了誠瑞光學的全球化產能布局，有力保障了WLG技術及其產品的生產制造，相關市場拓展將迎來新一輪提速。
構建全球范圍光學研發與制造布局
早在2018年，誠瑞光學就開始在捷克進行超精密光學領域的研發與制造。新建成的捷克制造中心總占地面積9700平方米，配備有高等級無塵車間，領先的光學實驗室以及世界級的專業領域人才，主要進行納米級超精密光學模具生產與制造。
誠瑞光學擁有強大的科研實力，目前擁有專利4600余項（含申請中），研發人員超700人。公司在常州、南京、蘇州、南寧、重慶、深圳、丹麥、捷克、日本等多個地區建立了研發、制造基地，建成了全球范圍內的光學研發和制造布局。
誠瑞光學全球獨有的WLG技術，在光學高精度等極致性能方面較其他玻璃成型技術具有明顯優勢。相較于塑料鏡片，玻璃鏡片在折射率、色散、可靠性、熱穩定性等方面具有更優的性能，能有效解決目前塑料鏡頭面臨的問題和局限。
WLG技術已實現多領域廣泛覆蓋
將引領車載光學發展
基于WLG技術布局和玻璃鏡片量產優勢，公司產品實現了在無人機、車載、AR/VR設備等智能設備上的應用，并開始拓展半導體生產及檢測等工業領域及醫療設備等下游應用布局。
智能手機方面，WLG玻塑混合鏡頭已成功搭載于全球首個1英寸大底傳感器高端機型，以及Redmi K系列、小米Civi系列中的多款機型，并逐步覆蓋中高端安卓手機及無人機市場。
智能車載方面，可提供智能駕駛鏡頭及攝像頭模組、智能座艙鏡頭及攝像頭模組、智能駕駛激光雷達光學部件等系列產品，在車載領域的布局初步完成。
WLG技術助力車載鏡頭表現力顯著提升：非球面玻璃是L3級以上自動駕駛相關鏡頭中的關鍵部件。運用WLG技術制成的非球面玻璃，能夠實現“W”或“M”形狀面型玻璃，為車載鏡頭設計帶來更高自由度。理論上，1片WLG玻璃鏡片可替代1片GMO+1片G（球面玻璃）的效果，使用WLG玻璃鏡片可減少鏡頭材料成本，同時可以減小鏡頭尺寸、增大光圈、提升性能，使鏡頭具有更好的表現力。更高的性能意味著更高的精準度與安全性，這對智能汽車的發展極其重要。
此外，WLG技術還能更好滿足激光雷達對鏡頭高穩定性要求：目前市面上普遍的非球面玻璃制造工藝，難以生產符合激光雷達鏡頭要求的大口徑（35mm以上）鏡片，模具加工難度較大，且產品穩定性不高。而誠瑞光學獨有的WLG非球面玻璃制造技術，相對于傳統技術，WLG技術可以進一步支持高穩定性的要求，以高效率、高良率制造出高尺寸自由度、更高的偏芯及面型精度優勢的非球面玻璃。
WLG超精密光學模具設計制造五大核心技術
誠瑞光學WLG超精密光學模具設計制造能力背后，是五大核心技術的支撐。
刀具路徑設計：通過自主開發的刀具路徑補償算法，能夠有效提升刀具加工精度，配合其他工藝技術，加工出的模具復雜光學曲面PV可達到100nm，粗糙度（加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度）可達到2nm的模具精度水平，提升了模具加工精度。
穴位定位：通過自主開發的加工設備控制系統、曲面表面加工陣列算法、原位測量及定位技術可以在單一模具上一次性計算并定位出超過100個穴位的中心位置，定位精度可達到200nm，大幅提升定位效率和定位精確度。
車削加工：通過自主開發的加工設備控制系統、主軸運動算法及車削刀具路徑補償算法，動態調節超精密機床軸的運動參數并優化補償刀具路徑，提升加工精度，模具坎合偏心可達到200nm，平面度可達到400nm，提升了模具定位精度。
研磨加工：通過自主開發的加工設備控制系統、主軸運動算法、收縮率算法及研磨刀具路徑補償算法，動態調節超精密機床軸的運動參數，對模具面型進行補償分析并優化補償刀具路徑，模具面型精度可達到100nm，提升了模具面型精度。
超精密表面處理：通過自主開發的加工設備控制系統和電子束表面加工算法等超精密表面處理技術，實現對模具面型和表面狀態的校準，配合其他工藝，加工出的模具的復雜光學曲面面型精度可達到100nm，粗糙度可達到2nm的精度水平，提升了模具的面型精度和表面質量。
