TCL華星蘇州工廠位于蘇州工業園區，坐落在美麗的金雞湖畔不遠處，其前身為韓國三星顯示高世代面板廠，由TCL華星歷經兩年時間完成收購。將這座全球頂級的液晶面板廠納入旗下，也代表著TCL華星的智能制造實力再次取得新突破。
整座工廠的架構由一座占地面積約30萬平方米的面板廠，與一座配套的模組廠組成。截至目前，這是業內唯一能量產4k分辨率、240Hz刷新率、1ms超低響應時間、甚至是800R超高曲率屏幕的工廠。當然，TCL華星蘇州工廠的技術實力不僅是體現在屏幕參數上，它還有更多讓人引以為傲之處。
超薄玻璃 打造超高曲率屏幕的“獨家秘籍”
液晶面板制造工藝大致分為陣列、彩膜及成盒三大模塊。與普通面板工廠相比，TCL華星蘇州工廠通過更高集成度的做法，讓繁瑣的液晶面板工藝流程變得更為精簡，從而大大提高了生產效率。
在制造曲面屏幕時，屏幕的彎曲角度極易影響顯示效果，這便對玻璃的厚度有極為苛刻的要求。TCL華星蘇州工廠全部采用厚度僅為0.38mm的超薄玻璃，其厚度接近一塊手機鋼化膜。為了適應此厚度的玻璃基板的生產，TCL華星蘇州工廠的相關設備均經過特殊設計與改造，以此保障高曲率屏幕的產出率及品質。
TCL華星不斷尋求曲面屏的創新與突破，在超薄玻璃的加持下，蘇州工廠打造的曲面屏可以從目前的1000R繼續下探到800R，讓屏幕的視覺沉浸感更強。
鈦銅技術 業界領先的Ti-Cu工藝制程
賦予這種超薄面板的第二個特性是240Hz超高刷新率，這要歸功于一種新材料的突破---鈦銅。
常規面板會先在玻璃上沉積一層鉬，然后再鍍上一層鋁。但當面板刷新率超過200Hz，大部分鉬鋁材料因為導電率不夠高，信號很容易變形。這就導致液晶偏轉的速度達不到預期。例如在游戲顯示器橫屏中發現的紅綠不接現象，就是由于材料的基礎性能導致。
而銅的電阻率要低于鋁，當刷新率繼續提高，依舊能保持很好的導電性能，從而保證液晶的正常偏轉，確保屏幕畫面顯示更流暢，不會出現畫面拖影、重影的現象。
TCL華星蘇州工廠能夠在業界率先量產4K 240Hz屏幕面板，鈦銅技術是其中重要的原因。而TCL華星也將繼續保持這一優勢，將鈦銅技術快速普及應用到TCL華星其他面板廠，全面提升整體核心競爭力。
Low Gap 超高精度的液晶噴涂技術
液晶是LCD顯示屏的核心材料之一，液晶的成分和厚度，都會對屏幕的響應速度產生影響。
為了提升屏幕的響應速度，液晶的厚度需要做得更薄。TCL華星蘇州工廠在液晶滴注工藝上借鑒了噴墨打印技術的思路，將大的液晶液滴通過超高精度的泵噴涂于玻璃上。在微觀之下，這些極為細密的液晶矩陣經過噴涂貼合后，厚度減少了15%，而響應時間卻提升到2毫秒以內。
當在面板廠完成一系列加工后，面板玻璃便會被送到模組廠進行偏光片貼附、COF綁定、背光模組締結等模組工藝，直至成為可點亮并成像的顯示屏成品。值得一提的是，蘇州華星高端顯示模組三期項目主廠房在2022年已順利封頂，并于今年量產，這也將進一步擴大TCL華星在中尺寸面板方面的產能，進一步提升TCL華星在價值鏈上的地位與盈利能力。
最強大腦 精準強大的MES系統
TCL華星蘇州工廠是座名副其實的無人工廠。如果說工藝、材料給了工廠優質硬件的底氣，那么由TCL華星自主研發的MES操作系統則是工廠最核心的競爭力---管理效率，這也是TCL華星收購蘇州工廠后的進步之處。
偌大的生產車間內，通過MES系統的全流程實時監控和自動調整，僅需幾十名工程師坐在電腦屏前即可實現對數千臺設備的操控。有此“最強大腦”的賦能加持，一片玻璃從投料到出片的時間可縮減至7天。國內一座8.5代線面板廠若要實現滿產，大約需要200多名工程師通力合作才能完成，而借助這套系統僅需30人。因此在智能化程度、數字化程度、運營效率等方面，TCL華星蘇州工廠的MES系統均屬于國內同行翹楚。
通過一系列數字化與智能化的變革升級，TCL華星蘇州工廠已完成蛻變，收獲了國家高新技術企業、江蘇省智能工廠、江蘇省綠色工廠、江蘇省智能車間、2022年兩化融合貫標AAA級認證等榮譽，這也是對TCL華星蘇州工廠實力的有力印證。
對于TCL華星而言，收購蘇州工廠是實現智慧生產，提升核心競爭力，從跟跑到領跑的關鍵舉措。同時更為中國制造業數字化、智能化升級開辟了一條新的示范路徑，為推動制造業高質量發展貢獻自己的智慧力量。未來，TCL華星蘇州工廠也將會引領中國顯示產業邁向更遠的征程！
