近年來，越來越多的生產(chǎn)制造型企業(yè)大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，聚焦精細(xì)化的生產(chǎn)管理。在更新企業(yè)生產(chǎn)模式，追趕智能制造的進(jìn)程中，企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)，既真實(shí)，又迫切需要解決。不論是從企業(yè)內(nèi)部主動(dòng)追求效率和質(zhì)量，還是外部環(huán)境變化帶來的市場(chǎng)和需求壓力，都在“督促”企業(yè)搭建一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，能和供應(yīng)端、財(cái)務(wù)、銷售端等緊密配合的管理模式。
在生產(chǎn)制造型企業(yè)中，生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD（quality, cost and delivery） 。關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)本身，又要協(xié)調(diào)其他業(yè)務(wù)流程，是對(duì)傳統(tǒng)管理模式的挑戰(zhàn)，也是對(duì)業(yè)務(wù)模式、人員、流程的綜合試煉。
淺析痛點(diǎn)，看到問題：
l 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)滯后，不利于復(fù)盤和調(diào)整策略
l 資源配備不合理，浪費(fèi)與供應(yīng)不足并行存在
l 生產(chǎn)進(jìn)度不透明，尤其委外加工，按時(shí)交付難
l 品質(zhì)把控不完善，不合格產(chǎn)品多
l 信息孤島，生產(chǎn)與業(yè)務(wù)部門間溝通不及時(shí)
l 個(gè)性化需求多，生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物料環(huán)節(jié)跟進(jìn)速度慢
l ……
上述痛點(diǎn)問題中，傳統(tǒng)企業(yè)更糾結(jié)與業(yè)務(wù)部門間的聯(lián)動(dòng)和資源如何高效配置，而已經(jīng)步入數(shù)字化或數(shù)智化階段的企業(yè)，則更多關(guān)注怎樣調(diào)動(dòng)企業(yè)整體，自下而上創(chuàng)新管理，需求端反饋至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而不是生產(chǎn)什么賣什么。
不論企業(yè)規(guī)模大小，生產(chǎn)管理都是在滿足客戶需求的同時(shí)，減少不必要的成本損失，綜合改善低效的管理模式為核心。讓企業(yè)以最小的投入驅(qū)動(dòng)企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，收獲更高的效益。因此，強(qiáng)調(diào)客戶需求、強(qiáng)調(diào)時(shí)間、強(qiáng)調(diào)對(duì)客戶和市場(chǎng)的價(jià)值。
直面核心，綜合解決：
智邦國際“生產(chǎn)型·天工系列”一體化ERP，洞悉企業(yè)生產(chǎn)管理核心，智能降本增效，與企業(yè)共同面對(duì)藏在表象之下的深層管理邏輯問題。
l 多維可視管控，全流程實(shí)時(shí)監(jiān)管，可視化圖表清晰展現(xiàn)運(yùn)營情況
首先需要明確，生產(chǎn)管理不僅僅是圍繞生產(chǎn)環(huán)節(jié)，與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的其他因素和過程，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)管理產(chǎn)生影響。在系統(tǒng)中，縱觀全局的經(jīng)營大盤，從多個(gè)角度透視企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。包括對(duì)生產(chǎn)車間工人的工作數(shù)據(jù)，交付數(shù)量；流線上的運(yùn)行情況，設(shè)備占有率、訂單完成率等。當(dāng)然，除生產(chǎn)狀態(tài)，還包括物料采購、質(zhì)檢結(jié)果等。把企業(yè)經(jīng)營管理者關(guān)注的“貨、財(cái)、人、客”清晰地呈現(xiàn)，為管理者實(shí)時(shí)把控經(jīng)營管理情況，優(yōu)化策略的提供數(shù)據(jù)依據(jù)和表單狀態(tài)。
l 流程一鍵穿透，進(jìn)度實(shí)時(shí)追蹤，無縫銜接更高效
生產(chǎn)管理包括對(duì)生產(chǎn)訂單流向的管理。在智邦國際的為企業(yè)構(gòu)建的平臺(tái)中，來自不同渠道的生產(chǎn)訂單可在系統(tǒng)內(nèi)一鍵流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，且能夠根據(jù)訂單的緩急情況，一鍵下達(dá)“加急派工單”或“預(yù)生產(chǎn)計(jì)劃單”。在資源上優(yōu)先配置，在生產(chǎn)排產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)先分配資源。考慮到企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，某些特殊物料無庫存或無法在本企業(yè)中完成生產(chǎn)，對(duì)這一特殊物料可做委外加工。在系統(tǒng)中，委外訂單不再是管理盲區(qū)，委外的進(jìn)度、委外產(chǎn)品的質(zhì)量均可監(jiān)控和把握。同時(shí)，【生產(chǎn)工作臺(tái)】能清晰查看每筆訂單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，讓企業(yè)對(duì)進(jìn)度做到心中有數(shù)，可管可控。
l 智能物料分析，科學(xué)物料管理，聯(lián)動(dòng)庫存數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)所需
“料到用時(shí)找不到，都怪庫存?zhèn)涞纳佟?rdquo;如今的生產(chǎn)管理，庫存不再以多取勝。無依據(jù)的占用倉庫空間，儲(chǔ)備過多物料，是庫存管理的負(fù)擔(dān)，也是無形霸占成本。尤其在個(gè)性化、定制化需求增多的情況下，物料準(zhǔn)確及時(shí)比多更重要。智邦國際首先將企業(yè)在物料分析環(huán)節(jié)更加細(xì)致，智能、精細(xì)分析物料，且聯(lián)動(dòng)庫存情況，做到精確利用，精準(zhǔn)采購。在非標(biāo)產(chǎn)品訂單下，系統(tǒng)支持自定義物料分析策略，物料清單可通過系統(tǒng)直接導(dǎo)入，子件自動(dòng)生成。在物料環(huán)節(jié)，還包括采購物料追蹤與已用物料追蹤，前者保證時(shí)效，后者關(guān)注成本。
l 多維一體化，前置了解需求，關(guān)注財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)管理小生態(tài)
企業(yè)管理是一個(gè)有機(jī)閉環(huán)的“生態(tài)系統(tǒng)”。生產(chǎn)管理追求的快速交付和高質(zhì)量，除在生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)調(diào)配資源，也需要走到“前面”。過去，企業(yè)生產(chǎn)什么就賣什么。如今，是客戶需要什么，企業(yè)生產(chǎn)什么。這一方向邏輯的變化，對(duì)企業(yè)管理而言，需要聯(lián)動(dòng)上游的需求端，即縱向管理的一體化，與營銷、銷售平臺(tái)等保持聯(lián)動(dòng)關(guān)系。而降低成本，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)最直觀。生產(chǎn)管理關(guān)注的成本是物料價(jià)格、員工的工資，但企業(yè)關(guān)注的是整體，包括固定資產(chǎn)、設(shè)備、庫存管理等成本。生產(chǎn)環(huán)節(jié)向后看，即看到財(cái)務(wù)端與業(yè)務(wù)端的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，尋求更多的降本空間，即要內(nèi)部一體化。智邦國際的“生產(chǎn)型·天工系列”一體化ERP，將管理重點(diǎn)落實(shí)到一體化，為不同的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)通路，打通多管理系統(tǒng)、對(duì)接多終端設(shè)備應(yīng)用底層，輕松解決企業(yè)數(shù)據(jù)孤島。
型·生產(chǎn)環(huán)節(jié)的框架性，并非簡(jiǎn)單幾點(diǎn)就能概括。在每一個(gè)管理節(jié)點(diǎn)上，都有橫縱、內(nèi)外的多層聯(lián)系。智邦國際“生產(chǎn)天工系列”一體化ERP，就是幫助企業(yè)梳理這其中的邏輯關(guān)系，讓數(shù)據(jù)和流程能夠在系統(tǒng)中無礙穿透，實(shí)現(xiàn)企業(yè)希望生產(chǎn)管理可達(dá)成的QCD。一體化ERP對(duì)企業(yè)而言，不僅僅是一個(gè)系統(tǒng)或者平臺(tái)，而是更科學(xué)更有數(shù)據(jù)依據(jù)，更具備智能分析和操作的管理方式。解決生產(chǎn)管理難題，是雕琢企業(yè)管理的過程，而智邦國際，就是那把助您精雕細(xì)琢的利刃。
