4月23日，中國鋁工業綠色低碳發展創新大會在河南鄭州召開，廣域銘島出席會議并分享助力電解鋁企業數字化轉型應用實踐與成效。會議現場，廣域銘島還與業內專家、學者和頭部企業代表針對鋁行業數字化節能降碳進行了深入交流。
數字技術賦能鋁行業碳減排
當前，鋁行業存在政策指標要求高且緊迫、改善方向不明確、數字化應用及基礎欠缺、人才儲備不足等問題，嚴重影響鋁行業轉型發展。在雙碳戰略及能耗雙控背景下，促進鋁行業節能減排，提質增效已成為發展共識，數字技術作為綠色可持續發展的關鍵使能技術，在加速鋁產業智能化改造中發揮重要作用。
在賦能鋁行業節能降碳方面，廣域銘島已沉淀出一套數字化轉型方法論，即通過卓越運營制定長期業務水平路線圖，用數字化技術獲得端到端全價值，拉動組織變革和能力提升，快速落地速贏項目創造效益，再以工業互聯網技術固化，夯實效益，助力鋁行業數字化轉型升級。
會上，廣域銘島解決方案專家重點介紹了對百礦集團德保基地的數字化賦能實踐。圍繞工藝、設備、能耗、物料等關鍵場景，廣域銘島基于Geega(際嘉)工業互聯網平臺，自研了電解槽工藝自優化APP、電解槽全生命周期管理APP、精準出鋁管理APP、陽極全生命周期管理APP、通用動力優化APP、智能化配煤算法APP等一批工業軟件，幫助基地系統性地實現能效優化。
以精準出鋁管理APP為例，通過自動采集質檢數據，內嵌配鋁排包算法，支持多種質量要求，以天車行駛距離最短為優化目標，實現單臺槽的真實出鋁量和電流效率測量記錄，實現出鋁精度提升50%，電流效率提升0.5%，為槽控穩定和工藝調整提供基礎。
在自備火電廠的配煤環節，為降低采購成本，穩定鍋爐燃燒效率，智能化配煤算法APP可建立全成本配料模型，結合燃煤計劃和可采購煤種，以采購成本最低為優化目標，在燃煤熱值符合摻燒標準的情況下，運用配煤算法，從全局角度尋找更優成本，打通流程壁壘，提供高性價比的配煤方案，實現年化效益1000萬元。
在這批聚焦煤電鋁一體化場景的工業軟件助力下，百礦集團德保基地實現了設備高效運行，生產工藝及過程自動優化，最終達成精細化數字運營，綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，綜合效益超8000萬元。
未來，廣域銘島將積極探索數字化技術在有色金屬、煤化工、能源等重點行業的研發與應用，打造一批具備領先性和通用性的數字化解決方案，充分發揮工業互聯網在精準節能智慧降碳中的作用，推動全行業智能化綠色化發展。
