來源：《哈佛商業評論》中文版
那是春節前的一個忙碌的午后。
在北京，北京廣播電視臺信息網絡管理中心副主任李程，正在VR演播室觀看春晚的彩排。演播室里的舞臺上，譚維維和閩南樂團攜手演唱南音名譜《百鳥歸巢》，而在最終輸出的屏幕上，數字技術極大地豐富了視覺體驗，亭臺樓閣、百鳥歸巢的圖景“憑空”出現在春晚現場，多層次的音視覺沖擊，演繹了南音這個古老中國樂種的空靈和神秘。
在杭州，紫光股份智能工廠執行總經理黃新委，正帶領客戶參觀這座制造業網紅新地標。在“數字大腦”的指揮下，機械臂在集成電路板上揮舞，60秒內貼合7000多個比螞蟻還小的零部件，旁邊是半人高的AGV無人運輸車，有序穿梭在自動化的生產車間里。
在上海，羅克韋爾自動化(中國)有限公司合作發展總監王浩正在客戶體驗中心與生態伙伴暢談合作前景。在這個為數字化的商業世界新創立的崗位上，他的職責是為羅克韋爾自動化“交朋友”。
數字經濟時代，這類場景正在商業世界的每一個角落里發生。數字化正跨越虛擬踏入現實，深刻改變我們生活的一點一滴，數字化的影響力也逐層深入，從外而內改變企業的生產方式和經營邏輯。而這種變革，也將商業推向一個智能化的新未來。
建一座云端陣地
作為全國唯一一家實現4K超高清、高清、標清同播的電視臺，也是唯一一家在8K超高清電視傳播體系中采用大屏、中屏、小屏一體化產品設計的省級電視臺，北京廣播電視臺走在了媒體行業“上云”的前列。
在北京廣播電視臺信息網絡管理中心副主任李程看來，他們堅持數字化轉型，離不開時代發展和用戶需求的變化。比如冬奧現場的“子彈時間”、老照片的還原，都需要數字技術，尤其當廣告主和觀眾都轉移到色彩和體驗更佳的數字化平臺，廣電行業的轉型也勢在必行。
于是，北京廣播電視臺與新華三集團合作，借助其整合虛擬化、存儲、網絡和安全能力于一身的數字化解決方案，展開4K融合媒體生產云的搭建，并在2020年全面啟動冬奧紀實4K超高清頻道項目建設，2021年后進一步擴容并完善功能，全面滿足資訊、賽事、綜藝等多形態節目規模化業務生產。
李程透露，建成后，北京廣播電視臺能同時滿足4K和高清制作的編輯需要，避免重復建設系統，也能融入媒體安全接入網關，確保內部系統安全，同時降低了維護復雜度。值得一提的是，動態調配資源的能力提升后，北京廣播電視臺的整體運維效率大大提升。
事實上，企業“上云”已日漸普及。據工業和信息化部信息技術發展司副司長王威偉透露，我國云計算市場規模平均增速達30%以上，上云企業累計超過380萬家，在推進經濟社會數字化轉型中發揮重要的作用。不僅如此，廣東、江蘇、河北等地區也紛紛將帶動更多企業“上云”和數字化轉型列為未來目標。
對于未來的數字化路徑規劃，李程頗為謙遜地表示“我們也是摸著石頭過河，需要小步快跑、不斷試錯，希望數字化能給我們降低成本、帶來效益，以及拓寬受眾面。”
造一顆數字大腦
從北京廣播電視臺超高清演播室向南方遠望，在1300公里外的杭州蕭山，一家智能工廠也受到數字化轉型的福佑。不過，機器人主導式的智能制造只是表象，背后由新華三打造的數字大腦，才是產業迭代的終極大BOSS。
紫光股份智能工廠執行總經理黃新委透露：“智能制造的最底層是我們的數字大腦，這決定了我們的運營邏輯——如何運用數據驅動和創新，最終實現智能化生產。”
數字大腦中的數字決策平臺會把所有歷史數據和實時數據匯總，整理并深度分析運營目標、產能、訂單的下放及銷售數據，最終驅動管理決策。同時，業務分析平臺也會通過業務數據分析，提升工廠全員的數字利用能力，為決策提供參考。而數字基礎平臺則統一各項數據標準，為更好地利用數據決策提供基礎保障。
拿產業界頗受關注的“柔性生產”來說，生產企業需要根據個性化的用戶需求，快速、靈活地產出定制化產品。在數字大腦的指揮下，系統可自動獲取資訊，靈活組裝配置或材料，這使得紫光股份智能工廠的換線速度控制在3分鐘內，效率較傳統工廠提升了7倍。
數字大腦也從整體上提升了工廠的自動化水平。比如，一片集成電路板上要裝貼7132個零件，每個零件長0.5毫米、寬0.25毫米，相當于一只普通螞蟻的1/8大小，但在紫光股份智能工廠，全部操作只需60秒。如今，這家工廠的自動化率達到88%，人力使用減少了60%。
檢測水平也隨之提升。在過往的制造業中，檢測工序處在生產線末端，紫光股份智能工廠則在每道工序后都配備智能檢測設備。借助新華三的5G專網小站，一秒鐘傳導100多張4K高清圖像到后臺，便能與前序作業機器共享檢測結果，“好像機器與機器間對話”，通過AI實現車間的數字化管理，將每一環節的良率提升到99.6%以上。
借助數字大腦融合互聯網技術與制造技術，也增強了紫光股份智能工廠對未來的信心。黃新委透露，“我們希望成為工業4.0的標桿，最終為行業提供工業互聯網和智能制造解決方案，助力整個行業的轉型升級。”
織一幅生態藍圖
一個人可以走得很快，一群人才能走得更遠。如果說北京廣播電視臺和紫光股份智能工廠是數字化轉型的典型樣本，那么羅克韋爾自動化和新華三的合作，則是數字化生態構造的范例。這也寓意著，數字化的未來正從單向流通演變為雙向互補。
羅克韋爾自動化可謂深喑此道，這家專注工業自動化的企業，過去5年發展了近80家合作伙伴。羅克韋爾自動化(中國)有限公司合作發展總監王浩稱：“有更大的朋友圈，這些朋友為你發聲，你就會獲得更大的市場影響力。”
其中，OT(運營技術)和IT(信息技術)的融合，是羅克韋爾自動化頗為重視的生態合作領域。如果說IT是“數據管家”，支撐著客戶關系管理系統、電子郵件等系統的運行，那么OT就是“機器管家”，控制工廠的基礎設施和生產線基本運轉，可視為現代智能工廠的支柱。
王浩拿國際通行的ISA-95(企業系統與控制系統集成國際標準)舉例，從生產到商業需要五個流程，從零到二層是羅克韋爾自動化覆蓋的OT領域，對應工業設備和工業數據，往上是新華三占優勢的IT領域，包含生產管理、商業決策等，“這是一個非常好的互補組合，二者結合才能貫通智能制造的各個環節。”
如今，羅克韋爾自動化的智能運維Rockii解決方案已經誕生，這個看起來俏皮的名字里，Rock取自羅克韋爾自動化的一部分，兩個“I”分別是intelligence(情報)和information(信息)，即把信息轉變為有價值的情報。對靠OT起家的羅克韋爾自動化來說，這可謂是一套充分展現了其致力于IT/OT融合、賦能企業創造更多實質性價值的綜合性解決方案。
兩家企業的緣分還在延續。王浩透露，未來在工業網絡安全方面，羅克韋爾自動化會依靠制造端工業網絡安全的經驗，借助新華三在企業級網絡和主動安全的能力，共同打造完整的工業網絡安全解決方案。在區域性工業互聯網市場，羅克韋爾自動化也會配合新華三構建工業互聯網平臺能力，加入新華三的生態，幫助更多制造企業加快數字化轉型。
不難發現，從北京廣播電視臺到紫光股份智能工廠，再到羅克韋爾自動化，如今數字化轉型不僅要精耕技術，更要突破邊界，構建一個開放、融合的生態。對企業的改造從外到內不斷深入，從單純的改變體驗，到后續改變生產，再到最終改變經營邏輯，智能化變革正在鑄造一個嶄新的未來。
