制藥工業作為我國智能化水平重點提升十大領域之一，在智能制造轉型中面臨著特殊的機遇與挑戰。在國家政策推動、質量監管加強和質量要求提升，以及提高生產效率的需求日益迫切這三大趨勢促進下，智能制造成為制藥企業謀求發展的必然趨勢。
近日，捷象靈越“某大型制藥企業的生產物流智能化改造項目”圓滿完成，不僅讓捷象靈越在制藥行業深耕再上新臺階，更為捷象靈越贏得了行業頭部企業的高度認可。
項目客戶公司是一家集醫藥產品研發、生產、銷售于一體的大型綜合性制藥企業，目前擁有多種劑型大輸液藥品，其產能和市場占比在國內同行業中都屬于前列。隨著業務規模的不斷擴大，為滿足市場對輸液藥品產量和品類的需求，其對現有的生產線進行了擴建和升級改造。新建產能的不斷釋放，原有物流模式中人工搬運的勞動強度大、搬運效率低、勞動力密集、人力成本高等問題已經成為了效益增長的瓶頸，迫切需要利用先進技術和設備來優化各環節搬運工作。
捷象靈越項目團隊基于對客戶需求的深度洞察，提供了“前移式托盤機器人JE 1200E+托盤升降輸送機LIFT 1200E+JMS數字化生產管理平臺”的柔性化綜合解決方案。在工廠環境改造降至最小化的同時，通過托盤升降輸送機與生產輸送線與立體庫的靈活對接，實現了對成品下線、存儲、出庫、搬運等環節的全面人工替代；通過系統軟件算法能力優化物流模式、升級信息系統等措施，提升了倉儲和物流效率。
圖一 某制藥企業成品下線場景
在生產效率方面，滿足客戶生產節拍每小時12托盤成品下線的搬運任務以及空托盤組每小時2次的供給需求；捷象靈越前移式托盤機器人JE-1200E獨創的換電模式（1分鐘完成換電），克服了制藥行業GMP特殊監管要求以及快速不間斷作業需要，充分滿足客戶7x24小時連續生產。項目實施以來，機器人24小時持續在-10℃左右的倉庫和-30℃室外月臺往返運轉，其優秀的穩定性也給企業客戶留下很深刻的印象。
圖二、三 機器人靈活對接生產線進行物料輸送
在降低成本方面，新產線完全投產時僅需柔性配置搬運流程，無須增加人工，有效節約人力成本。捷象靈越JE-1200E結構緊湊，窄通道通行和作業節省空間30%以上，提高倉儲空間利用率。
在捷象靈越看來，制藥行業物流管理對生產效率、成本控制、GMP等方面提出了更高的要求，這也是該客戶選擇捷象靈越的重要原因之一。“目前我們使用的傳統倉儲物流模式，在實際操作中存在一些問題，如生產場景空間有限，搬運數據無法實時展示，搬運路徑規劃不合理等，這些都會對出入庫及訂單管理造成很大的影響。”通過智能化物流，讓搬運數據可以實時展示與追溯，極大優化出入庫和訂單管理流程，提高物流效率。
在制藥企業智能制造升級過程中，生產物流自動化、智能化，是其不可忽視的一環。該項目是客戶企業實施的首個生產物流智能化改造項目。項目的落地是建設項目雙方高效協作、共同努力的成果，將會為客戶企業全面部署智能制造提供重要的經驗和示范性意義。
圖四 捷象靈越智在制藥行業的更多應用
在“智能制造”、“智慧工廠”的發展道路上，制藥行業有著不同于其他行業的生產模式和特點。捷象靈越將洞察行業特性與理解用戶需求作為最重要的驅動力，通過產品技術研發、應用創新，為制藥行業客戶提供最適配、最有價值的智能生產物流解決方案。
