近日，山東省工業(yè)和信息化廳公布了全省化工產(chǎn)業(yè)智能化改造標桿企業(yè)及園區(qū)名單，青島雙星輪胎工業(yè)有限公司獲評“標桿企業(yè)”，為全省化工企業(yè)樹立起數(shù)字化、智能化引領發(fā)展的典型案例。
此次評選由省化工專項行動辦按照省工信廳、財政廳有關要求，經(jīng)企業(yè)申報、各市推薦、專家評審等程序，確定了青島雙星輪胎等10家企業(yè)和3家園區(qū)為全省化工產(chǎn)業(yè)智能化改造標桿單位。入選單位信息化基礎扎實，智能化應用技術處于國內領先水平，具有較強的可復制性和推廣性，發(fā)揮了標桿示范引領作用。
雙星是一家具有百年歷史的國有企業(yè)，青島雙星是山東省輪胎行業(yè)唯一一家國有主板上市公司。2016年以來，雙星建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，并用了近五年的時間，關閉了所有的老工廠，淘汰了全部的落后產(chǎn)能。同時，培育了智能裝備及機器人、綠色生態(tài)新材料兩個新產(chǎn)業(yè)，搭建“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務4.0”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創(chuàng)新”“質量標桿”“智能制造”“綠色制造”“綠色產(chǎn)品”“綠色供應鏈”“服務轉型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。
雙星的全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式，集成信息通信技術、數(shù)字控制技術、智能裝備技術、模擬建模分析技術、人工智能技術等，全流程實現(xiàn)輪胎智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲和智能評測，并在輪胎制造行業(yè)及汽車后市場服務行業(yè)推廣復制應用，實現(xiàn)基于輪胎全生命周期的智能制造、智能服務新模式、新業(yè)態(tài)。
雙星通過建立“工業(yè)4.0”智能化工廠，生產(chǎn)效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上，工廠中80%以上的裝備和機器人是雙星自己制造的。工廠采用自主研發(fā)的智能物理信息系統(tǒng)（MEP），實現(xiàn)物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體和粉體為原料無法實現(xiàn)全流程制造的難題；采用的智慧測評功能（SME），可以對工廠的“人、機、料、法、環(huán)”的各種參數(shù)進行智能采集、評測、防錯、糾錯。采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國西門子公司專家稱贊為“全球第二家將APS應用到實際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，引領了世界輪胎智能制造的方向”。
2020年雙星開啟了“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”新征程。目前，雙星正圍繞橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態(tài)高端新材料三大主業(yè)和模式創(chuàng)新，實施生態(tài)化、高新化、當?shù)鼗?shù)智化的“新四化”戰(zhàn)略，盡快把雙星打造成為數(shù)智化、高新化和具有社會責任的世界一流企業(yè)。雙星將以此次入選全省化工產(chǎn)業(yè)智能化改造標桿企業(yè)為契機，為傳統(tǒng)的化工產(chǎn)業(yè)轉型升級提供智能化轉型示范樣板，賦智賦能產(chǎn)業(yè)升級。
