奧運會、NBA賽場、博鰲亞洲論壇，很多人都關注到現場炫目的大屏和顯示在上面的信息，但少有人關注LED大屏本身，現代工業如何生產一個個LED大屏？
位于廣東省佛山市的國星光電生產基地，就是LED大屏背后的工業力量，成千上萬顆LED燈珠在這里誕生，最終被聯接組裝成LED大屏，在國內外各種大型賽事和重要會議等場景，都不乏國星光電的身影。
成立于1969年的國星光電，專業從事研發、生產、銷售LED及LED應用產品，經過多年發展，國星光電已經成為我國LED封裝行業的頭部企業之一，在全球LED封裝行業占據重要地位，位列國際LED封裝第九，顯示用LED封裝全球第一。
一家企業數十年櫛風沐雨，要經過無數艱難險阻，與國星光電在上世紀70年代同樣生產LED的另外兩家企業，早已不復存在，國星光電不僅生存下來，還發展為行業領頭羊，個中原因離不開創新的意識、技術與行動。
當下，老牌國企國星光電，再度面臨一個既新又難的話題——工業數字化。
耳聽為虛，LED工業的數字化窘境
《國有企業數字化轉型行動計劃》提出，到2025年，國有企業數字化轉型取得實質性進步，數字化轉型管理體系不斷健全，數據要素賦能增效作用凸顯，重點領域數字化轉型取得突破等目標。
不只是來自外部的政策力量推動，工業企業內部也有降本增效的現實訴求。從去年到今年，LED產業面臨的挑戰越來越大，競爭越來越激烈，尤其是產業鏈上游企業，絕大部分都處于虧損狀態，形勢嚴峻異常。
LED產業的問題在現階段集中涌現，根因卻早已種下。
LED行業營收向頭部企業匯聚，但目前行業集中度還不高，這與廠商產品同質化有關，TOP 10企業市場份額占比也只有10%左右，這也就意味著大家的起跑線相差不多，各有各的優勢和局限。
“LED產業面臨這么多挑戰，同時也存在著未來巨大的發展空間，響應速度、產品推出時間、全面競爭力的提升等需求，推動我們要再一次實現變革和轉型。復雜的數字化理論和方法論，我們聽不太懂，能夠理解一部分，但我們對數字化非常期盼”。在5月16日舉辦的華為云城市峰會·廣州上，國星光電總裁李程如此表示。
以國星光電為例，國星光電的業務結構過于集中在RGB器件，RGB器件扛起了營收大旗，在單點上取得了顯著的優勢，但是單一的業務布局對抗風險的能力較弱，不利于做大規模。
此外， 工業機器運轉的每時每刻都在生產數據，一些數據需要存儲起來，一些數據需要及時準確的分析，在確保數據安全的前提下，如何高效、高性價比的完成數據加工，是一個現實難題。
工業企業的信息化工作始終在進行中，越是存在時間久的企業，其內部系統也就越復雜，多個系統之間如何打通，數據之間的提取和互通，會不會成為數字化工作開展的難題，部分工業企業已經嘗到了苦楚。
國星光電從國營工廠時代出發，順利完成了代工型企業、自主創新型企業的過渡，而要真正實現產業鏈融合的高科技公司目標，國星光電必須要跨過新舊動能轉換的難關，那些“人”“料”“質””效”等問題，最終歸攏到用數字化重構工業軟件一途。
工業產業蔚為古老，可其有趣的地方之一，就在于工業的核心沒有變，但從手工業、機器工業、現代工業等幾個發展階段，支撐工業制造的內涵與時俱進，紡織、鋼鐵、汽車，不同的時代產物，象征著不同的技術革命，行業領先者總是能早一步洞察到風向變化，并找到解決之道。
該如何應對數字化“洪流”，工業企業可效仿國星光電駕馭“輕舟”。
眼見為實，云上國星光電的三層重構
“耳聽為虛，眼見為實”。虛無縹緲的數字化理論，無法給工業企業帶來實實在在的療效，他們希望找到切中根結的產品和服務，國星光電很快找到了自己的得力助手——華為云。
“華為云在工業、為工業，以工業互聯網平臺企業身份，攜手工業開發者/工藝老師傅、工業軟件企業、工業裝備企業、產業運營商等重要伙伴，一起構建創新聯合體，工業軟件現代化，工業裝備數字化，工業數據價值化，工業網絡全連接，帶動行業數字化升級，真正實現’數智深耕，讓美好發生’。”華為云中國區CTO、華為云生態解決方案部部長肖苡表示。
工業制造企業往往容易陷入一個怪圈，囿于工業制造行業本身，數字化轉型不能局限在加工制造環節和車間、工廠范圍，而是各業務部門、價值鏈的各個環節、產品本身以及產品生命周期的各個階段、商業生態各成員之間都能產生數據，存在接入數字網絡、應用數字技術的可能，即存在著數字化轉型的空間。
具體到國星光電的工業數字化轉型，華為云從研發、經營和運營三個層面入手。
研發平臺涉及到軟硬件的結合，以往工業企業做硬件常規做法就是擴建機房，增派IT人手，數據即時性的需求驅動國星光電上云，華為云IES智能邊緣小站滿足了其安全、高速交付、成本管控等各方面要求。
而在研發平臺的軟件方面，華為DME數據管理引擎從根本上改變了數據底座，DME基于面向對象的理念進行數據建模，把所有的對象屬性以統一的標準和規則建立，然后建立他們之間的相互聯系，這樣就形成一個基于數據模型驅動的統一數據池，國星光電的PDM等系統都建立在這個底座之上，無論更換什么系統，數據都存在且統一標準，解決了系統和數據相互關聯的問題。
在經營方面，基于華為云的底座能力，國星光電的研發數據通過PDM系統跟MES關聯，廠區內部柔性自動化生產調度系統同樣拉通。
國星光電僅僅用了4個月的時間，實現5套系統同時上線，從原先的手寫記錄倉儲數據等場景，轉換成自動化流程。
在運營方面，云上的國星光電有了數據指引，真實便捷的數據直接服務于管理層與員工，通過PC端口就能夠實時監控生產狀態。同時國星光電的數據還可以服務于供應商，用數據鏈接，讓生產更高效。
李程表示，國星光電攜手華為云實現了重大項目無逾期，定制化產品研發周期縮短25%，研發成本下降10%，生產良率提升3%，生產效率提升20%，同步提升了OEE（設備綜合利用率），全棧國產化數據管理系統高級查詢時延降低80%，操作界面也更加友好。
國星光電親眼見到了數字化實效，這比任何聽來的方法論都有效，如今，國星光電智能制造工廠的每一顆LED燈，都是用數字化點亮。
能力外溢，數字生態照亮產業前路
國星光電豐富的制造經驗，與華為云領先的技術和服務經驗結合，幫助國星光電實現了研發設計、生產制造以及內部運營的精細化、智能化和自主可控，也為國星光電“打造我國化合物半導體封測巨頭”的愿景助力。
兩者之間的合作沒有止步于此，而是朝著向產業賦能的方向發展。一顆LED燈珠發出的微光，怎么也比不過千萬顆燈珠，國星光電正在將數字化的種子，播撒到整個LED產業之中。
李程表示，未來國星光電將基于自身經驗，聯合華為云及上下游伙伴，打造全新生態模式—智慧云工廠，面向更多的場景，包括對外協作的代工等業務的需求，通過智慧云工廠實現研發、物料、商業貿易等更復雜的協同。
按照設想，智慧云工廠可實現產能共享、訂單共享、上下游協同等，希望能夠幫助LED產業鏈上更多企業產能大幅度擴充、最大化利用產能、全面構筑增長競爭力，也將為廣東省工業產業集群創新添磚加瓦。
一家企業的數字化是小顆粒度，制造業的典型特征是上下游緊密協同成生態，在制造業生態良好的地區，企業之間可以互相協作，分工合作，形成產業鏈和價值鏈，提高制造業的整體效率和競爭力。
數字化無遠弗屆，隨處可及的數字技術和互聯互通的數字基礎設施，給工業產業提供了新的生態平臺，大大小小的制造企業初期謹小慎微，國星光電等行業領頭羊的示范效應，就大大減少了試錯成本。
華為云與國星光電的組合，代表數字技術與制造場景結合，兩者相互促進、加速落地，數字化技術可以幫助企業實現生產過程的自動化、智能化和協同化，制造業場景則提供了豐富的應用場景和數據資源，如此才能高效促進制造業的數字化轉型和升級，同時，也可以為制造企業帶來更好的商業模式和增長動力。
高樹靡陰，獨木不林。放眼觀之更廣的維度，LED行業乃至整個制造業，廣東省乃至中國制造強國的目標，在數字經濟與實體經濟深度融合的新階段，制造業與數字化形成產業生態共振，制造業內生增長動能才能源源不絕。
