5月23日，CMM電子制造自動化展在制造之都廣東東莞隆重開展，道元自動化作為行業領先的自動化系統集成設備商受邀參與。CMM自動化展匯聚電子制造產業上下游先進技術，是一個華南地區自動化制造行業的盛會。
該展會上，道元實業攜自動貼標機、自動包裝線等一系列高端自動化設備閃耀登場，展示了覆蓋電子制造柔性材料貼附、自動包裝、精密組裝、自動測試、倉儲物流等諸多制程段的自動化整體解決方案，生動呈現道元在“產線自動化”和“倉儲自動化”兩大關鍵業務場景的布局落地。
通過深耕兩大業務場景，提供先進可靠的自動化設備，道元實業幫助消費電子、半導體、新能源等制造廠商向“新智造”轉型，為電子制造產業升級提供高效驅動力。
深耕行業需求，突破測試工段瓶頸難題
在展會第一天，道元實業消費電子項目總監向廣大專業觀眾做出技術分享，介紹道元在消費電子測試工段取得的進步成果。
據了解，在當前電子制造的全流程中，由于產品的質量測試通常都需要一定的時間才能檢測出結果，測試成為自動化率最低、也是最耗時的一個工段。
以手機屏幕TSP測試為例，一個TSP測試單機需要耗時110秒，CT較長，一方面難以和上游制程段連線導致生產節拍不一，另一方面也成為掣肘量產效率的關鍵瓶頸。
“道元給出的解決方案正是以此為出發點，在集成線體中創新性引入overlap的工藝手法，使多道測試工序之間互相重疊，以此將整線的輸出節拍壓縮到最低，CT從10秒壓縮到了4秒。”相關項目負責人在技術分享中這樣說道。
據介紹，這條手機屏幕全自動測試線體，用于智能手機屏幕TSP檢測和DVA檢測，目前已經在智能制造龍頭企業投入應用。 據客戶現場驗證，每小時產能最高可達1050臺，成功解決了測試效率低、節拍不一致的問題，整線效率提升至少1倍，節省人力至少18人，對于測試段自動化而言是很顯著的突破。
拓展倉儲，向“整廠自動化”更進一步
除先進的自動化設備展品外，在該展會上一同露面的吸睛展品還有1個放置在展臺中央的動態沙盤，沙盤設立了2個功能分區——自動化裝配車間分區，以及自動化立庫分區。
可動機械臂和流水線配合呈現物料在車間的自動化裝配過程，行駛的無人小車穿梭在立體貨架中，展現物料在倉庫中的自動運轉路徑。
“這是道元實業近年來在制造領域的新布局。”展臺工作人員向我們介紹道，“20年前公司從自動化治具起家，經歷了自動化單機、自動化整線的技術演變，在傳統制造行業積累了豐富的項目經驗和技術能力，現在正在往整廠自動化的方向推進。產線自動化的布局穩固之后，公司將目光擴展到了企業的倉儲需求。”
在展會第二天的演講分享中，倉儲物流事業部的技術總監以實際落地案例為經驗，與行業上下游分享當前自動化立庫前沿技術趨勢。
據悉，傳統制造業倉庫在面臨“多品種、小批量、短時間”的尖峰需求沖擊時，往往由于周轉效率低，無法給予前端足夠的支持而造成訂單滯后，拖累整廠產能。而該落地案例由于大重量、大體積的原材料特性，定制化難度更大。
基于此，道元針對消費電子、半導體等精密制造行業提供自動化立庫整體解決方案。
圍繞倉儲管理核心，從信息系統、物流管理、調度監控、作業執行等多層面實行定制化，通過無人小車、堆垛機、機器人實現自動化，通過云計算、大數據、物聯網實現數字化，通過MES、WMS等管理系統實現智能化。
“產線+倉儲”雙線并驅，助推制造提速
在CMM自動化展中，道元實業通過精彩的現場展示和技術演講，向專業觀眾呈現“產線自動化+倉儲自動化”兩大業務線，并展示如何使用自動化力量推動智能制造完成產業升級。至此，道元已初步完成面向制造業的全面布局。
“制造業的自動化轉型已經是一項勢不可擋的趨勢，如何使用我們手里的技術，改變繁復低效的流水線工作，讓制造業越來越簡單，這是道元不變的初心和使命。”展臺工作人員告訴我們。
本次CMM展圓滿落幕，道元自動化以充滿科技感的展臺形象高調亮相，現場客流絡繹不絕。
道元作為領先的非標智能工廠整體解決方案提供商，致力于打造非標智能工廠整體解決方案標桿。未來，道元實業仍將勇立產業升級潮頭，持續探索智能制造前路。
