導語：
電子電器行業是近兩年發展最為迅猛，也最具潛力的行業之一。但產業的高速發展必然會給企業的內部管理造成一定的壓力。且電子電器行業的產品周期相較于其他行業的產品要短很多，平均市場壽命較長的汽車電子產品也僅有18個月左右。產品更新迭代迅速，研發、制造成本上升，市場競爭的加劇迫使電子電器行業企業尋求數字化技術解決管理難題。對于管理者來說，企業不僅要生存，也要考慮未來的長足發展。
基于此，本期我們對話了來自電子電器行業的中小微制造企業高層，他們大多數是企業的「掌門人」。我們用真實案例、精準數據和親身經歷，為您展示電子電器行業企業數字化轉型前后的鮮明對比。
問題很簡單：
1.數字化轉型前，最大管理難點是什么？
2.數字化轉型后，企業發生了怎樣的變化？
針對這些問題，聽聽TA們怎么說：
寧波市鄞州斯丹音響支架有限公司
使用系統：ERP+MES
主營：支架、麥克風支架、音響支架、樂普支架和線材
計效益 斯丹總經理
管理難點：
對于我們公司來說，最麻煩的就是物料管理，由于缺乏規范的制度，物料出入庫非常混亂，造成了極大的庫存積壓和浪費。庫存對于一個生產型企業來說至關重要，直接影響一個企業的資金周轉。物料買多了，重復了，浪費了，不都是錢嗎。
我們屬于小微企業，人員配置本來就不多，不可能專門再抽調人員來管控，但我們亟需改變庫存積壓浪費的狀態，這也是我們尋求數字化轉型的原因之一。
使用效益：
ERP的進銷存模塊對于庫存管理幫助非常大，每一批物料入庫都有編碼，倉庫人員嚴格按照編碼體系和出入庫流程去做，工作更有條理，混亂的情況不復存在。
在使用系統之前，我們的庫存浪費達到了15%，現在能夠降低到5%，庫存積壓降低了40%，很大程度提升了我們的資金周轉率。
轉型經驗：
對于數字化系統的選擇，企業不能盲目跟風。現在市面上有些系統流程太過簡單，沒有結合企業實際生產；而有些系統又過于繁瑣，條條框框太多，企業無法靈活應用。要根據企業自身的實際情況和未來發展，選擇最適合自己的一套系統。
切身體會：
作為企業的管理者來說，我的員工們充實一點，就能解放我多一點。我不用再花費過多的時間在生產上，而是更多地投入到有利于企業發展，更有價值的事情中去。
貿易戰的影響要求我們在產品的生產工藝、流程把控、質量上都更上一個臺階，而正是因為有數字化系統為我們建構規范管理的基礎，才更有利于我們對將來產品的規劃和布局，從而提高我們企業的附加值。
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慈溪市三洋電子有限公司
使用系統：ERP+WMS
主營：電子元件、電器配件、模具、塑料制品等
宣國平 三洋電子董事長
管理難點：
在轉型前，我們整個業務流程完全是傳統的人工線下操作。從前期采購、物料報缺等都要員工手工登記，碰到訂單需要了，再去跟催，效率非常低下。
此外，物料出入庫也是靠手工錄入，有時候產品的名稱都不統一，到了月底做財務報表時賬實不符的情況時有發生，對我們進行成本核算造成了很大困擾。
使用效益：
通過ERP系統能夠根據生產訂單自動建立物料需求計劃，通過運算生成物料報缺，并實時產生采購清單，大大提升工作效率，縮短整個業務流程運作的時間。
同時，通過WMS系統建立物料、半成品、成品的編碼體系，一物對一碼，月底核算的時候數據就是非常實時準確的，同時為質量追溯提供了基礎數據。
此外，上了系統之后，職責分工比較明確，杜絕了同一件事三四個人插手來做的問題，很大程度方便了我們的管理。
切身體會：
實話說，在傳統模式下，公司不可能管控到運轉過程中的每一個環節。但有數字化系統為每一個業務流程提供基礎數據，我們可以清晰地了解每一個環節的操作，及時發現運轉過程中的問題，不會再像以前一樣，兩眼一抹黑。
我們從以前凌亂的工作流程，到逐漸與數字化系統磨合，再到如今，要向系統化規范化的流程學習。正是有規范的管理作為基礎，我們才能打響品牌，向國內外市場踴躍發展。
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