PLC控制系統(tǒng)的工程設(shè)計一般可分為系統(tǒng)規(guī)劃，（總體設(shè)計），硬件設(shè)計，軟件設(shè)計，系統(tǒng)調(diào)試，技術(shù)文件編制五個基本階段，
1.明確工藝過程及控制要求
在進行控制系統(tǒng)總體設(shè)計之前，設(shè)計人員必須詳細了解系統(tǒng)的工藝流程以及要實現(xiàn)的控制
要求，必須認真同工程技術(shù)人員進行交流，充分了解設(shè)備、工藝過程需要實現(xiàn)的動作與應(yīng)具備
的功能，掌握設(shè)備中各種執(zhí)行元件的性能與參數(shù)，以便有效地開展設(shè)計工作，如果方便的話最
好要深入現(xiàn)場進行了解。只有明確了系統(tǒng)的工藝過程及控制要求，才能制定出最優(yōu)的設(shè)計方案。
2.控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計
系統(tǒng)方案設(shè)計應(yīng)根據(jù)控制要求與功能，確定系統(tǒng)的實現(xiàn)措施，由此確定系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
與組成，系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容主要包括:選擇PLC的型號、規(guī)格、確定I/O模塊的數(shù)量與規(guī)格;選
擇特殊功能模塊;選擇人機界面、伺服驅(qū)動器、變頻器、步進電機驅(qū)動器裝置等。總體方案
確定后，設(shè)計者應(yīng)同相關(guān)技術(shù)人員、用戶和供應(yīng)商等，對總方案進行評審，以取得項目管理部
門、技術(shù)人員和操作者的認可。在充分聽取各方面的意見的基礎(chǔ)上，設(shè)計者決定是否對總體設(shè)
m計方案進行修改。當方案有重大更改時，在修改方案完成后，還應(yīng)再次進行總體方案的評審。
3.硬件設(shè)計
硬件設(shè)計是在系統(tǒng)總體設(shè)計完成后的技術(shù)設(shè)計，在這一階段，設(shè)計人員需要根據(jù)總體
衛(wèi)方案完成電氣控制原理圖、電氣柜元件布置圖、電氣柜內(nèi)部接線圖、電氣柜外部接線圖、
電氣柜盤面布置圖等基本圖樣的設(shè)計工作。
4.軟件設(shè)計
PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計主要是編制PLC用戶程序、特殊功能模塊、控制軟件、確定
，館PI&以及功能模塊的設(shè)定參數(shù)(如需要)、 等，它可以與系統(tǒng)電器元件安裝柜、操作臺的
元器件的購買同步進行。軟件設(shè)計應(yīng)根據(jù)所確定的總體方案與已經(jīng)完成的電氣控制原理圖，
按照原理圖所確定的I/O地址，編寫實現(xiàn)控制要求與功能的PLC用戶程序，為了方便調(diào)試、
員維修，通常需要在軟件設(shè)計階段同時編寫出程序說明書和I/O地址表、注釋表等輔助文件。
5.現(xiàn)場調(diào)試
PLC的現(xiàn)場調(diào)試是檢查、優(yōu)化PLC控制系統(tǒng)硬件、軟件設(shè)計，提高控制系統(tǒng)可靠性
的重要步驟。為了解決調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題，確保調(diào)試工作的順利進行，現(xiàn)場調(diào)試
C應(yīng)在完成控制 系統(tǒng)的安裝、連接、用戶程序編制后，按照調(diào)試前的檢查，硬件調(diào)試、軟件
調(diào)試、空運行試驗、可靠性試驗、實際運行試驗等規(guī)定的步驟進行。
6.技術(shù)文件編制
在設(shè)備安全、可靠性得到確認后，設(shè)計人員可以著手進行系統(tǒng)技術(shù)文件的編制工作，
如修改電氣原理圖、連接圖、編寫設(shè)備使用說明書、備份PLC用戶程序、記錄設(shè)備的調(diào)整
方法、設(shè)定調(diào)試參數(shù)數(shù)值等內(nèi)容。文件的編寫應(yīng)正確、全面，必須保證圖與實物一致，電
氣原理圖、用戶程序、設(shè)定參數(shù)必須為調(diào)試完成后的最終版本。
