制造型企業(yè)非常重視生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)實(shí)時采集，對提高生產(chǎn)排產(chǎn)效率、制造過程追溯、提升工人與設(shè)備績效和保證產(chǎn)品質(zhì)量等，要求非常之高。根據(jù)相關(guān)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示：92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制。但實(shí)際的生產(chǎn)管控過程，仍然充斥著諸多問題，例如
A：企業(yè)老板與管理人員，對生產(chǎn)的實(shí)際狀況缺乏實(shí)時了解的信息渠道；
B：ERP系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)計劃后，具體有效執(zhí)行情況，難以保證；
C : 制造加工品過程信息與工藝流程中的狀況無以反饋難于把握；
D : 配件、物料及在制品的收、運(yùn)、存及工序留存明細(xì)無法實(shí)時統(tǒng)計與檢查，造成材料、配件及在制品的積壓，帶來浪費(fèi)或資金占用；
E : 生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障突發(fā)難以把握，維修時間長而造成生產(chǎn)效率低；
F : 車間工人上崗時間、產(chǎn)出幾件統(tǒng)計、分析滯后，難以實(shí)現(xiàn)即時激勵等等。
針對生產(chǎn)管控難題，鼎捷MES車間管理軟件可徹底打通上層決策端與底層生產(chǎn)端之間的信息斷層，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝工單派發(fā)、人員派工、質(zhì)量管理等功能的集成應(yīng)用，與倉儲系統(tǒng)集成，打通制造環(huán)節(jié)的信息流。
鼎捷MES應(yīng)用不僅是一個信息化系統(tǒng)，更是當(dāng)下企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，提升效益的核心手段之一。它可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，通過透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時性和有效性。
以國內(nèi)某大型不銹鋼制品企業(yè)為例，在生產(chǎn)過程中既要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，也要滿足多規(guī)格小批量定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)組織方面的管控難度也越來越大。尤其是商用系列產(chǎn)品，產(chǎn)品批量小、規(guī)格多、交貨周期較長、生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品庫存多，導(dǎo)致占用資金也多……
為應(yīng)對生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)，這家企業(yè)先后引入鼎捷ERP、MES與智能制造全流程解決方案，逐步推進(jìn)數(shù)字化管理升級，打造高效運(yùn)作的智能工廠。
通過鼎捷MES與ERP系統(tǒng)的無縫對接整合，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了車間透明化，同時也減少了人工勞動強(qiáng)度，從根本上解決了企業(yè)提效、提質(zhì)、降本的難題。
通過車間智能化生產(chǎn)減少人工干預(yù)，系統(tǒng)控制下的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。比如說拋光工序的智能化，可以通過設(shè)定好固定系數(shù)，自動化拋出來的效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比人工出來更為穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，從根源上減少了客訴。
原先設(shè)置了專門的人員進(jìn)行車間統(tǒng)計，如報工、報數(shù)、庫存查詢等，人工核查傳遞速度較慢，且不及時。最嚴(yán)重的問題是人工匯總的數(shù)據(jù)與實(shí)際操作，以及車間生產(chǎn)信息脫節(jié)。如今，車間透明化的及時反饋，能夠有效避免人工統(tǒng)計脫離實(shí)際。
最后，在數(shù)字化支持下，整個車間控管流程非常清晰地在系統(tǒng)中呈現(xiàn)，無論是生產(chǎn)計劃排程人員還是營銷人員，都可以及時獲取生產(chǎn)進(jìn)度情況并進(jìn)行工作反饋。 鼎捷MES智能車間解決方案與ERP軟件的無縫整合，為企業(yè)打造高效、精益、可視化車間，真正實(shí)現(xiàn)了集成化車間管理，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。不僅可以滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量管控、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實(shí)時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，同時也可根據(jù)行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性信息化需求整合，高效的解決企業(yè)生產(chǎn)管控難題。
