近日，在第31屆中國國際玻璃工業技術展覽會上，由中國系統與蚌埠凱盛工程技術有限公司（簡稱“蚌埠凱盛”）合作開發的SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)系統正式面向行業首發亮相。這是邊緣計算國產化SCADA系統在玻璃生產制造行業的首次落地，系統采用中國系統自主研發的實時歷史數據庫、組態軟件、控制器，完全實現了工業生產邊緣側計算產品的國產化，且技術參數均達到了國際領先水平。
SCADA系統一方面建立靈活高效的數據基座，為數據接入、功能應用提供穩定基礎；另一方面增強智能化數據處理手段，充分挖掘數據價值。為各功能應用的信息集成、數據整合、信息共享、統一展現提供了支撐，也為智慧化分析決策與數據挖掘提供了有力抓手。本技術架構自底向上由三部分組成，包括：
一、基礎設施采集區。通過玻璃產線的基礎環境設備（PLC）與RTU進行通信，獲取的數據信息通過各種各樣的網絡技術通信協議將數據傳遞到上層。
二、智能化管控。通過網絡協議層把獲取的數據信息配置成智能生產、智能網絡、智能分析三部分。
智能生產：通過與大數據平臺、機器學習算法平臺間的融合應用，以及與其他智能化設施及技術的集成，實現對全廠設備資產數字化、可視化、智能化的管理，對生產經營各環節的智能管控與分析。
智能網絡：通過設備及其接口采集底層相關數據并存儲于實時數據庫中，提供現場實時監控，數據實時計算等功能。歷史數據經數據處理及整合后為數據分析等應用提供數據支持。還可通過統一接口平臺，將整合和計算的數據提供給其他相關業務系統。
智能分析：以大數據、機器學習為技術基礎，融合玻璃制造設備及業務特色，建設一套圍繞生產設備的在線智能預警管理平臺。通過數據驅動的智能技術，實現每個設備運行狀態的歷史分析、動態評估、異常預警、故障分析及穩定性趨勢評估。提前發現和識別設備潛在故障風險，降低設備故障率，全面提升設備利用率。
三、統一展示區。通過智能技術的整合將數據以可視化的模式進行數據的智能展示。
作為中國建材國際工程集團有限公司旗下的科技型獨資企業，蚌埠凱盛的玻璃生產線裝備國內市場占有率達到75%左右，位居全國首位，是玻璃裝備制造集成商和行業龍頭企業。
依托于中國系統成熟的工業控制及智能產品解決方案，與蚌埠凱盛完善的智能裝備制造產業線，SCADA系統體現出智能、協同、融合、安全、柔性、敏捷等特色。圍繞數據資產，SCADA系統通過數據驅動，將單一的業務管控模式轉變為面向人、事、物的“數字化運營、全要素協同、敏捷性調優”的智慧型平臺。實現對玻璃生產設備數字化、可視化、智能化的監控與管理，對生產環節的智能預測、智能分析、智能診斷、智能決策。該系統不僅提高玻璃產線設備智能化運行水平，而且增強對玻璃制造的遠程運維能力，有效助力推進蚌埠凱盛在生產運行、業務運營、決策機制、管理模式等方面向高質量、高效率新模式轉型升級。
這次SCADA系統的發布，是邊緣計算國產化SCADA系統在玻璃生產制造行業的首次落地，標志著中國系統邊緣計算技術在智能裝備制造領域又得到了充分的實踐驗證。后續，中國系統將與行業伙伴進一步強化合作，繼續推進企業數字化協同和全價值鏈轉型升級，打造國際領先的“燈塔工廠”。
