摘要：互聯(lián)網(wǎng)+浪潮下，中國制造業(yè)正經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級之路， 耐爾集團(tuán)就在數(shù)字化浪潮中身體力行，通過吉客云將生產(chǎn)制造系統(tǒng)與銷售訂單系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)銷售訂單驅(qū)動的柔性生產(chǎn)，系統(tǒng)性地管理委外加工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)字化。
我國制造業(yè)規(guī)模龐大、體系完備，但大而不強(qiáng)問題突出，尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，生產(chǎn)管理效率較低。在制造業(yè)低成本優(yōu)勢逐步減弱的背景下，企業(yè)必須著力提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)管理效率，重塑競爭優(yōu)勢，傳統(tǒng)制造業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)勢在必行！
浙江耐爾集團(tuán)作為海寧襪業(yè)的龍頭企業(yè)，既是傳統(tǒng)制造企業(yè)的一員，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中身體力行的典范。
從一張產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，到生產(chǎn)成待售成品，一雙襪子的產(chǎn)銷之旅，見證了耐爾集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
在耐爾的整個生產(chǎn)鏈路中，襪子的開發(fā)、設(shè)計(jì)由耐爾工廠完成，原材料交給委外工廠編織，半成品再回到耐爾工廠，縫制、定型、全檢、包裝，最后發(fā)往商超、專賣店以及電商渠道。這個流程背后的難點(diǎn)在于，同時管理多家外部工廠，涉及到訂單的傳輸、生產(chǎn)過程的監(jiān)控，以及根據(jù)銷售渠道端變化調(diào)整生產(chǎn)。
解決問題的核心是數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)的相互流轉(zhuǎn)。
“我們的生產(chǎn)任務(wù)，從渠道端全部匯總到中控臺，再重新打散，然后按照渠道端的節(jié)奏進(jìn)行柔性生產(chǎn)。”耐爾集團(tuán)新事業(yè)部CEO董明介紹說。
為耐爾提供數(shù)字化系統(tǒng)的是吉客云，吉客云將生產(chǎn)制造系統(tǒng)與銷售訂單系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)進(jìn)行融合，支持生產(chǎn)訂單直接對接銷售訂單，實(shí)現(xiàn)銷售訂單驅(qū)動的柔性生產(chǎn)，還可以通過系統(tǒng)性地管理委外加工廠，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化。
產(chǎn)銷一體的數(shù)字化才是工廠最想要的
“前店后廠”的企業(yè)，面臨銷售和生產(chǎn)多重壓力，不同渠道使用的系統(tǒng)皆不同，涉及到三方甚至四方數(shù)據(jù)的打通，難度和費(fèi)用都會幾何級上升。
吉客云產(chǎn)銷一體化解決方案的核心能力之一，就是構(gòu)建由銷售訂單驅(qū)動的供應(yīng)鏈生態(tài)網(wǎng)絡(luò)，前端對接淘寶、天貓、京東、拼多多等400多家主流電商平臺以及商超、專賣店，全渠道銷售訂單匯集轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單，再打散分配給工廠生產(chǎn)線以及委外加工商，生產(chǎn)完工后，銷售訂單管理系統(tǒng)會通知倉儲管理系統(tǒng)發(fā)貨，并將發(fā)貨結(jié)果傳給前端銷售渠道。
產(chǎn)業(yè)全鏈條數(shù)字化改造已成社會共識
用了吉客云后，傳統(tǒng)企業(yè)也開始真正具備了互聯(lián)網(wǎng)能力，所謂的互聯(lián)網(wǎng)能力就是我們企業(yè)的全業(yè)務(wù)開始數(shù)據(jù)化變革。掌握了這些數(shù)據(jù)以后，整個短平快的生產(chǎn)協(xié)同，能夠更好滿足柔性生產(chǎn)的客戶。
新一輪商業(yè)環(huán)境已經(jīng)變革，各行業(yè)也在積極探索提升數(shù)字化實(shí)操能力。吉客云助推浙江耐爾集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、辦公一體化協(xié)作，為企業(yè)的全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了支撐。
