5月26日，福田康明斯智能制造項目團隊一行蒞臨珞石機器人北京總部進行技術交流。雙方就協作機器人在內燃機組裝生產線的應用場景以及機器人在發動機缸體、缸蓋等結構件打磨、去毛刺的工藝應用進行了深入的溝通和探討。
北京福田康明斯發動機有限公司是康明斯公司與北汽福田汽車股份有限公司合資組建、生產輕型、中型和重型柴油發動機企業，為客戶提供全球卓越的動力產品。憑借著在數字化工廠方面的積極推進正式加入全球先進制造燈塔工廠網絡，實現了從供應商到客戶的全流程創新，被視為打通端到端價值鏈的全球69家“燈塔工廠”之一。
“燈塔工廠”被視為第四次工業革命的領導者，是由世界經濟論壇及麥肯錫從全球上千家制造企業中考察遴選出來，在第四次工業革命前沿、尖端技術應用整合方面成績斐然、在采用新技術方面產生規模效應并走在世界最前沿的領先企業。寄名 “燈塔工廠”，是世界經濟論壇期待領軍企業為全球制造業設定新基準，共同照亮全球制造業的未來。因此 “燈塔工廠”也被譽為“世界上最先進的工廠”。
珞石機器人（ROKAE）作為全球領先的輕型機器人公司，以輕型工業機器人、柔性協作機器人及智能制造技術的研發與創新為依托，賦能汽車零部件、3C電子、精密加工、醫療、商業等行業企業實現智能化轉型升級，業務遍布全球十余國。
本次交流中福田康明斯提出了諸多應用場景，如螺絲鎖付、缸體去毛刺、視覺檢測等。珞石機器人擁有全球技術前沿的新一代柔性協作機器人xMate，不僅在安全、易用、好部署等協作特性上有著全面提升，每個關節內置高精度扭矩傳感器，還具備非常靈敏的力覺感知能力和更高動態力控實時響應能力，能有效提升裝配、打磨應用作業中的效率。通過相較市面上現有協作機器人全面升級的技術特性，珞石柔性協作機器人xMate解決了福田康明斯某螺絲鎖附場景中其他協作機器人一直未能解決的痛點，已經部署應用在福田康明斯工廠現場。
此外，解決這些具體應用還需要深入了解工藝，與工藝相結合。珞石機器人經過長期對力控技術的探索，對打磨工藝有著深厚的理解和積累。經過一番深層次的技術探討與溝通，珞石機器人針對福田康明斯的不同需求提出了有針對性的全方位、自動化解決方案。
智能制造是工業4.0的核心，福田康明斯緊跟智能化生產時代，積極攜手科技力量加大智能制造推進力度，珞石機器人作為前沿科技領域的代表，高度聚焦工業機器人、協作機器人以及智能制造技術的研發創新，愿以最尖端的機器人產品和技術助力福田康明斯多維度打通工藝閉環，賦能 “燈塔工廠”建設，與福田康明斯攜手實現智能化生產生態聯動，引爆一次智能制造領域的顛覆性創新。
