【ITBEAR科技資訊】7月25日消息，據(jù)外媒CNBC報(bào)道，寶馬近日在位于斯帕坦堡的工廠引入了人工智能技術(shù)，旨在優(yōu)化制造流程、提高效率并改進(jìn)品控。據(jù)悉，這一AI工具主要應(yīng)用于寶馬的車身車間，通過檢測(cè)機(jī)械臂焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)，從而取代了部分專項(xiàng)工人，降低了人力成本。這一舉措預(yù)計(jì)每年可為公司節(jié)省超過100萬(wàn)美元(約715萬(wàn)人民幣)。
寶馬的車身車間已實(shí)現(xiàn)基于機(jī)械臂的自動(dòng)化，每輛SUV在生產(chǎn)線上都需要使用機(jī)械臂焊接300到400個(gè)金屬螺柱。相較于傳統(tǒng)工人，機(jī)械臂具有更高的生產(chǎn)效率和更低的出錯(cuò)率，而人工智能系統(tǒng)則在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的智能化水平。寶馬集團(tuán)經(jīng)理Curtis Tingle表示，如果AI檢測(cè)到錯(cuò)誤的螺栓位置，它將自動(dòng)指示機(jī)械臂進(jìn)行修復(fù)，從而減少了人工介入的需要。這項(xiàng)AI系統(tǒng)使得寶馬能夠移除六名工人，顯著降低了人工成本，為公司節(jié)省了大量資金。
此外，寶馬還在車身車間引入AI改進(jìn)品控流程。據(jù)ITBEAR科技資訊了解，工廠地板上安裝了26個(gè)攝像頭，它們會(huì)在車輛下線時(shí)拍攝車身各個(gè)部分的照片。然后，AI系統(tǒng)會(huì)對(duì)這些照片進(jìn)行分析，確定是否有改善品控的空間。通過這種方式，寶馬進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障了車輛的質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
隨著人工智能技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的企業(yè)開始在生產(chǎn)線中應(yīng)用AI來優(yōu)化制造流程和品控，以提高效率和降低成本。然而，這種智能化的改進(jìn)也帶來了一定的挑戰(zhàn)，一些傳統(tǒng)工人可能面臨被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。盡管如此，無可否認(rèn)的是，AI的應(yīng)用為企業(yè)帶來了更多的機(jī)遇與發(fā)展空間。
