在兩輪電動車業內，有一個可能還不為外界消費者熟知的知識就是，決定電動車使用壽命和續航里程的除了電池容量以外，電機的好壞也是一個至關重要的影響因素。通常而言，兩輪電動車行業最初使用的鉛酸電池其能量密度在30-50WH/kg，循環壽命則在300-500次。而目前兩輪電動車行業使用的錳酸鋰電池，其循環壽命則在500次以上，比容量則在100-120mAh/g。
圖：“全線出機智造騎跡”愛瑪全線電機發布會暨天津&重慶電機廠揭幕儀式
這意味著，按照日常通勤每2-3天完成一次電池循環的標準，一臺兩輪電動車的使用壽命至少要超過三年。但是，在實際使用場景中，多數用戶的體驗是電動車在使用兩年多時間后，續航就徹底“崩了”。于是，很多消費者會將其歸咎于電池質量不行，衰減速度太快。其實，這一現象背后也可能是電動車的電機問題造成的。
圖：愛瑪機電自動化生產車間
與新能源汽車的停放空間不同，兩輪電動車典型的停車場景在室外，因此電機使用壽命也極易受到溫度、濕度等客觀環境的影響。比如，外冷內熱的環境溫差，會造成電機腔內的空氣濕度，霧化為水蒸汽，長期銹蝕金展部件、電子元器件，繼而大幅降低電流磁效應的做功效力。
毫無疑問，一臺質量好的電機已經成為電動車，走向下一個高質量發展階段的核心壁壘。
3類自研電機，讓騎行“長且久”
圖：“300萬不止，感謝同行”愛瑪機電第300萬臺電機下線儀式
8月18日，愛瑪重慶和天津的兩個機電工廠（總計10條生產線）成功揭幕。伴隨著雙機電廠的揭幕，愛瑪也宣布新工廠量產的第300萬臺電機下線，而此時距離工廠建成投產才不到1年時間。
圖：愛瑪針對用戶出行痛點，推出三大系列電機產品
愛瑪基于用戶7大使用場景，推出三大系列電機產品，分別為愛瑪原裝電機、靜音電機以及凸極電機，解決用戶出行難題。
其中，在原裝電機的品質方面，愛瑪首度實現了4個全面把控，即原材料把控、工藝把控、生產過程把控、信息溯源把控，讓產品的質量一致性得到了更大程度的保證。
產品性能上，原裝電機在絕緣、耐壓、耐熱方面幾乎做到了行業領先，F級絕緣(155℃)/H級絕緣(180℃)、1500V耐壓，保證電機在極端環境下的安全做功。同時，愛瑪原裝電機還經過了水下1m的封閉測試，整體防水等級達到IPX7防護等級，電機壽命得到充分保證。
圖：愛瑪機電技術負責人沈哲發布三大系列電機產品
愛瑪靜音電機則采用了其自主研發的專利面包形磁鋼結構，該結構采用不等氣隙設計，磁場諧波更小、噪音小到微乎其微。一個可以支撐的數據是，愛瑪靜音電機的電動車起步聲音為60分貝，而業內平均水平則為65分貝。
圖：愛瑪“全線出機，智造騎跡”電機發布會智造過程
除此之外，愛瑪靜音電機獨創粘膠工藝，膠水更牢固、拉脫力更強、使用壽命更有保障；首次使用新型鍍層，防腐蝕能力更強。在鹽霧測試試驗中，愛瑪靜音電機的測試時長達到48小時，高出行業平均時長一倍。
愛瑪的第三系列電機——凸極電機，則采用了汽車行業磁阻輔助型永磁同步電機的設計理念，保持高磁通量的同時，兼顧了凸極效應產生的磁阻轉矩，使得電機最大輸出轉矩提升10%以上。
從幾個核心數據指標來看，愛瑪凸極電機的最大輸出功率達到了4.5KW，讓電動車起步、加速超人一步；電機轉速可覆蓋0-700rpm，強勁的二次加速讓推背感說來就來；最大爬坡角度達到22.5°，最大扭矩達到220N.m。
多重數據指標的絕對領先，讓愛瑪的凸極電機在復雜、極端路況下，為電動車提供更澎湃的動力和更持久的續航。
綜合三大系列創新電機的優質性能，愛瑪為用戶解決了“平原路況：速度慢、噪音大”、 “坡道路況：無力、費電” 、“特殊路況：穩定性差、續航短” 等幾乎所有的出行難題。超高的防水性能、全流程的品質保障、更長的使用壽命、澎湃動力、超長續航、靜音結構、超大扭矩，也成為了愛瑪電機領先于同行的7大硬核實力。
圖：愛瑪“全線出機 智造騎跡”活動現場媒體老師現場試騎愛瑪產品
智能制造，為愛瑪加速度
事實上，愛瑪電機之所以擁有如此強大的產品力，是因為愛瑪背后智能制造及供應鏈實力，給了其足夠的底氣。
所謂智能制造，指的是基于新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各個環節，具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進制造過程、系統與模式的總稱。智能制造的5大特征是：自感知、自決策、自執行、自學習、自適應。
圖：愛瑪機電智能化生產車間
2021年，國家工業信息化部就在“十四五規劃”文件中提出：推進智能智造，加快發展智能智造。同時，規劃提出了一系列具體目標。其中，到2025年的具體目標為：一是轉型升級成效顯著，70%的規模以上制造業企業基本實現數字化網絡化，建成500個以上引領行業發展的智能制造示范工廠。
為緊緊跟隨時代腳步及國家政策，愛瑪機電從規劃之初就確定了“市場導向、品質為先、高效生產”的戰略總方針，并以智能制造工廠指導文化為標準，著力發展智能化產線。
僅用1年時間，愛瑪機電實現天津、重慶兩大工廠揭幕，10條智能化產線布局，月度產銷50萬臺電機，500+就業崗位……愛瑪機電正以“愛瑪速度”高效發展，快步實現“大國智造”
圖：參會嘉賓、媒體參觀愛瑪機電生產車間
在已經建成的兩大工廠中，愛瑪均已配備了內部最先進的三大智能生產線：繞線工段、磁鋼工段、總裝工段。這些生產線以及關鍵的自動化設備能夠大大提升電機的生產能力。
又一次，“愛瑪智造”走在了行業最前端，以“愛瑪速度”為全行業樹立了智能制造的新標桿。
