現今制造業的競爭力取決于短備貨周期和高敏捷性，即快速響應新興多變的需求并快速交付的能力。如何應對工廠訂單緊急變動、物料缺貨、交期緊張的困境，有效高速進行計劃和排程是擺在制造業企業面前的一大難題。因此，為企業提供整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程的APS解決方案在企業的數字化轉型道路上，扮演著關鍵的推動角色。
APS能夠做到企業資源限制下的優化，提高資源利用率，評估當前生產狀態，改善生產管理，降低生產經營成本。除此以外，APS還具有實時性規劃功能，可以根據實時性數據，進行實時規劃，大大提升產業效能。
鼎捷APS方案應用案例分析
作為制造業數字化轉型服務專家，鼎捷軟件也始終致力于通過提供包括APS生產智能排產在內的專業方案服務，協助企業實現降本增效的數字化運營目標。
茶花現代家居用品股份有限公司（以下簡稱“茶花”）成立于1997年，是家居用品行業的領導品牌。茶花的塑料制品種類非常多樣，且客制化程度高，過往的生產模式90%以上是按庫存生產，因此庫存很高，高庫存不僅占用資金，也代表高風險。當公司提高按單生產的比例以后，就遇到了如何進行快速地交期答復、如何進行插單的影響評估、如何跟蹤訂單的生產進度、如何以最小的原輔料庫存來保證生產的齊套，如何進行生產資料的維保計劃等問題。
茶花副總裁陳志海（中）與鼎捷APS項目團隊合影
2019年茶花與鼎捷合作，主要考慮鼎捷能針對注塑行業在換色、一模多穴的工藝特點與特殊性上提供解決方案，解決排程過程中復雜邏輯，并具有實施經驗與服務能力。因此引入APS智能生產計劃排程系統，通過信息化提高物料規劃效率，提升生產排程效率與精準度，以及改善產銷協調執行效果，進而實現訂單達交率與庫存周轉率指標改善。
提高生產排程效率與精準度
茶花在之前的工單排程及物料采購都是依賴人工與OFFICE辦公軟件，工作量大效率較低，另外對生產資源做預算較為困難，無法提前對緊急的生產資源做預警或預保養，對生產線的實際生產掌控力較小，工廠生產的隨意性較大。這就導致對客戶的承諾交期保證率較低，后續生產的變動造成交期的變更無法及時獲取。
鼎捷團隊在梳理了茶花的生產計劃與運作流程后，確定了在生產工藝、計劃生產單位、采購及庫存單位等主要部門重塑產銷制度、建立信息透明化管理方案。同時也確定了流程標準化提升工作效率，減少Excel與紙本作業提升排單效能，細化排產依據提高按單生產、按單入管理要求，以有限產能回應客戶訂單交期，提升接單競爭力等目標。
庫存周轉率提高60% 交貨周期縮短1倍
APS系統的導入實現了生產資料及生產工藝的在線管理，實現排程的自動化、滾動化及智能化，系統排程的結果是基于工藝的理論產能，工廠的所有異常情況都會影響計劃的達成，只需追蹤計劃達成情況即可暴露所有的異常情況，異常的暴露可以給我們的管理指明方向。 在這一次的APS引入中，確定了依照業務需求日期以及訂單的優先等級去驅動現場生產。真正的做到了訂單要什么才去生產什么，生產什么才進什么料，徹底解決了以高庫存去滿足到訂單交期的問題。簡單來講，就是在做半成品周轉和原材料進貨的時候，全部的庫存都是依照需要生產再生產，需要生產再進料。 BOM和工藝途程實現系統化管理以后，就相當于確定了每個產品的成本指標，對成本管控的意義非常大。另外，通過APS系統，可以不斷地暴露設備管理、模具管理、制程管理和采購管理中的問題，對快速回復交期，訂單欠料跟催，工模具預計使用狀況，細化排程按計劃生產，依計劃跟催需求料件都起到積極幫助等。
結語：
引入鼎捷APS系統是茶花邁向智能工廠的重要一步，未來還有很長的路要走。隨著精益思想、約束理論等改變制造業模式的思想被應用于制造業，APS走向了舞臺前端，將生產活動的各個細節全部規范科學的納入到信息化管理中來。鼎捷軟件作為業內領先的企業數字化、智能化解決方案服務提供商，致力于讓數據能夠在工廠不同層級之間形成流動，以真正創造數據應用價值。
