【ITBEAR科技資訊】9月7日消息，特斯拉上海超級工廠再次創(chuàng)造歷史，完成了第200萬輛整車的生產(chǎn)，這一壯舉再次凸顯了特斯拉在電動汽車制造領(lǐng)域的卓越實力。而更加驚人的是，相比于完成首次100萬輛目標用了33個月，上海工廠僅用了13個月就從100萬輛飆升至200萬輛，可謂速度之快令人瞠目結(jié)舌。
據(jù)ITBEAR科技資訊了解，今年上半年，特斯拉中國的批發(fā)銷量達到46.4萬輛，這意味著特斯拉上半年全球交付量達到88.9萬輛電動車，而超過一半的這些交付量都來自上海超級工廠。這一成就進一步鞏固了上海工廠作為特斯拉全球重要制造基地的地位。
特斯拉上海超級工廠之所以能夠?qū)掖嗡⑿律a(chǎn)紀錄，其中的創(chuàng)新性設(shè)計和先進生產(chǎn)工藝功不可沒。首先，工廠的空間布局采用了直線型和雙層廠房設(shè)計，充分優(yōu)化了空間使用率，使得車身配件可以在工廠內(nèi)靈活移動，不僅橫向移動，還可以垂直縱向運輸，實現(xiàn)了高效的“空間要產(chǎn)能”的理念。
其次，自動化水平達到了驚人的95%以上，遠超過了傳統(tǒng)車企的自動化率。在自動化產(chǎn)線的支持下，曾經(jīng)需要數(shù)千名工人才能完成的傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作，如今僅需要幾十名工人即可完成，大幅提高了生產(chǎn)效率。
特斯拉還引入了獨特的“輪子上的倉庫”物流系統(tǒng)，通過流動的集裝箱倉庫，減少了幾乎所有的倉儲面積，既降低了占地面積，又降低了運營成本，實現(xiàn)了最小化的生產(chǎn)成本。
最后，特斯拉上海超級工廠采用一體壓鑄工藝，應(yīng)用了6000噸級的壓鑄機，將原本需要多達70個零件焊接組裝的后底板一次性壓鑄成型，大幅縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。這一創(chuàng)新工藝的應(yīng)用進一步彰顯了特斯拉在技術(shù)和制造方面的領(lǐng)先地位。
總的來說，特斯拉上海超級工廠以其卓越的生產(chǎn)能力和創(chuàng)新性的設(shè)計，不僅是特斯拉在全球電動汽車市場的重要支撐點，也是中國制造業(yè)發(fā)展的亮點之一，為電動汽車產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了標桿。
