工業互聯網作為5G應用落地的關鍵所在，正驅動5G融合應用不斷提速，圍繞5G工業互聯網的應用案例不斷涌現。近期，樹根互聯基于根云平臺幫助三一重工打造的“5G+智能制造”數字化轉型實踐案例成功入選由“工業互聯網世界”編輯部和《通信產業報》全媒體評選的《5G發牌兩年－“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例》，盡顯標桿成色。
此次案例評選從應用案例產生的實際經濟效益、行業影響力、可持續發展等維度出發，綜合評選出覆蓋航空制造、工程機械、電子設備制造、鋼鐵行業等多個行業，并在工業場景及相關行業落地具有成熟經驗的十大典型標桿應用案例。以樹根互聯“5G+智能制造”為代表的數字化轉型實踐，也為更多行業、企業加快數字化轉型步伐，實現高質量發展提供了有益的借鑒與參考。
015G+智能制造打開數字化樣板間
在三一的索特齒圈生產線，通過5G攝像頭實時反饋設備狀態，關聯分析對應該程序段的產品質量、智能參數配置和程序控制，5G的應用正在助力產品質量不斷優化。得益于“5G+智能制造”解決方案，海量數據不僅可以在極短時間內通過5G網絡收集，形成龐大數據庫，生產現場的工業機器人，還可以結合超級計算能力進行智能學習和精確判斷，自主給出產品生產、質量優化的最佳解決方案。
與此同時，5G還成功賦能海量本地計算與云端協同，通過算力集成，突破AGV單機算力限制，提升了AGV小車智能化與標準化水平，實現了端到端毫秒級低延時，生產調度效率大幅度提升。
對于項目入選，主辦方的評價是：
該項目依托樹根互聯“5G+智能制造”解決方案，通過高通量5G寬帶，幫助實現可視化全透明工廠，不僅可快速形成最優解決方案，也極大縮短生產制造各個環節用時，生產效率提升50%。
通過連接人、機、料、法、環、測數據，5G的應用，正幫助工廠建立實時運營的動態數字雙胞胎，從而實現全方面數據透明化，有效幫助建立科學精益能力。通過優化生產現場資源配置，也為工廠管理提供了全新思路，利用5G攝像頭，實現對工人作業行為精準識別、軌跡實時追蹤，管理者通過視頻即可實時巡檢生產現場，工人工作效率、生產安全都得到了有效提升。
02走向無人區5G+賦能新基座共建
我國是全球首批5G商用的國家之一，5G技術、產業、應用均已邁入無人區，無先例可尋、無經驗可見時，更應充分發揮標桿示范引領作用。樹根互聯作為工業互聯網行業先行者，在5G融合應用上經過前期探索，貼合企業切實需求，深耕技術落地，不僅在智能制造，在智能服務等多個領域都交出了極具特色的“應用答卷”。
通過5G的應用，售出的工程機械設備位置信息、運行情況、養護數據可實時上傳到根云平臺，實現對設備的實時監測，并可提前診斷設備的故障情況，進而可有效縮短維修人員的響應時間，降低配件庫存，故障一次性修復率從75%提升到92%。另一方面，5G+工業互聯網的融合賦能，有效幫助數字化施工解決方案的實施，10毫秒級別的網絡時延，保障了遠程即時響應，工程機械可以輕松實現遠程無人化操控，經歷過疫情大考，這一項融合應用，或將成為未來工程機械企業面對遠程操控課題時的“攻關利器”。
此次入選“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例，是樹根互聯繼獲得2020年“中國5G+工業互聯網典型應用”優秀案例獎后又一5G應用的標桿性獎項，也是對樹根互聯在先進技術融合應用上前瞻性和代表性的再次肯定。“5G+工業互聯網”共同構筑的新型基礎設施，支撐了更大范圍、更深程度、更高水平的數據開發和利用，這與樹根互聯為工業數字化轉型提供“新基座”的目標不謀而合。
未來，樹根互聯仍將繼續夯實數字化轉型新基座，支撐5G等新一代信息技術應用走深、走遠，將其應用場景不斷擴展至操作系統與業務層面，從研發、生產、服務等多方面幫助企業用戶，實時掌握和響應資產、流程等狀態變化，進而實現低門檻、高效進行數字化轉型，推進制造業模式業態創新，并發揮5G+工業互聯網應用標桿力量，推動從“樣板間”到“商品房”的應用升級，持續為5G+工業互聯網應用加速成熟、生態圈完善，釋放“新基座”的示范效應。
