[鼎捷軟件]提到電子制造行業，很多人的腦海里想到的就是流水線，成千上萬的工人在產線上日夜勞作，生產出我們日常所有的各種電子產品。
當然如果真正的解剖一個工廠，我們可以發現更多細節。一個典型的電子制造企業的產線，一般分為前后兩個工段。前段我們稱之為SMT車間，主要從錫膏印刷、貼片工作。
前段完成后，進入到后段，主要是組裝、測試和包裝等工序。
通過以上的工序，我們可以看到電子制造行業的一些特點：物料繁多、不連續生產、質量管控點多，同時也是管理上的難點。
物料繁多如何保證按單配料，提升物料配送效率；如何防錯，保證物料使用正確；
如何記錄產品流轉過程，以便能夠清楚的了解每一個訂單的生產進度、每道工序在制品數量；
產品出現質量問題，如何能夠追溯到問題源，并針對性的進行責任界定和改善。
在針對電子制造企業的調研中，某企業負責人表達了目前2點管理困境：
1.目前產品種類和型號極多，命名方式不一，傳統通過Excel表格的形式進行物料和訂單管理，在給上游廠家下訂單的時候，容易將物料的型號弄錯，從而無法按期交貨，給公司帶來巨大的經濟損失，造成客戶流失。
2.電子元器件這個行業利潤非常的薄，企業需要非常嚴格把控內部的成本與費用，才能實現營收的平衡。作為公司的決策者，需要時刻關注銷售團隊的業績和費用情況以及利潤率，但是又無法及時獲取所有信息。
梳理工序和需求發現電子制造企業面對如下經營管理痛點如有雷同，不是巧合
01經營決策缺乏全面的信息支持
各管理系統之間不能信息共享，形成“信息孤島”。企業決策層和管理層無法提供信息化系統掌握企業經營活動的真實情況和經營全貌。
02準時交付能力難以保障
電子企業面向庫存備料和面向訂單兩種生產模式并存，缺乏有效的計劃體系和工具，訂單數量多，變更頻繁，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲，當產品出現質量問題時，原材料溯源、成品去向、生產過程追溯等難以推進。
03供應鏈管理難以及時準確保障物料
電子制造行業的一個特點就是零件繁多，且重要元器件國外采購周期長，客戶訂單交貨期短，合理物料采購計劃編制、物料管控令人頭痛。
04產品管理難以適應產品發展和需求變化
產品更新換代頻繁，客戶訂單變更頻繁，產品設計變更管理困難，版本控制復雜。工業互聯網和5G商用步伐的加快，推動了包括通信、電子元器件、芯片、終端應用的升級。面對諸多的理念及創新技術，電子行業企業應如何布局和取舍以提升競爭力？
鼎捷電子行業解決方案 助力企業提升核心競爭力
電子制造企業應積極推進工業互聯網和5G的落地應用，將其結合到自身具體應用場景中，加速數字化轉型以實現高校準確的物料管理、全面的生產過程管理和精準便捷的質量追溯，以提升核心競爭力，提升訂單準交率。
鼎捷軟件深耕制造業近四十年，聚焦電子制造行業管理痛點、難點和發展趨勢，提供智能+電子全流程解決方案，聚焦產品的全價值鏈進行管控，助力企業實現數據高效流轉，提升企業的運營效率和核心競爭力。
通過及時報工體系，借助電子看板，實現生產、庫房現場管理，達到“數據透明、智慧生產”的目標；
通過建立適合電子行業的生產計劃體系和物控體系，形成以計劃驅動的高效協同體系，快速響應市場變化；
通過連接供應商、客戶，采集供應鏈各環節信息，實現對供應鏈的全局掌控及根據各個節點數據及時反饋調優，精準把控供應鏈；
多系統集成，打通企業數據壁壘，實現銷售、研發、采購、生產、等全業務鏈高效協同，敏捷響應外部變化。
行業經驗沉淀效益真實可見
江蘇驊盛車用電子(以下簡稱“驊盛”）以先進的產品設計與嚴謹的制造技術獲得許多一線系統整合商與車廠的信任與肯定。1998年公司創立，2003年轉型進入汽車電子產業，致力于發展車用連接器、車用線束、車載天線、車用攝像頭與車聯網等產品。
驊盛攜手鼎捷軟件以ERP系統作為企業運營核心，逐步導入MES系統、倉儲物流等智能化解決方案，輔助進行生產、運營管控自動化程度，提高物料流生產環節的控制。
福建星網銳捷通訊股份有限公司(以下簡稱“星網銳捷”)，成立于1996年，精耕ICT領域，近年來憑借推陳出新的技術產品、傾聽客戶需求等多項舉措，在智造服務的轉型歷程中取得了輝煌佳績。
2009年，星網銳捷開始與鼎捷軟件合作，陸續引進了鼎捷的ERP、PDM、OA系統、MES制造執行系統、EC電子商務系統、WMS倉儲管理系統，并將之融合貫通全面實現集成，搭建起了一體化集成平臺，以提升企業的運營效率。在鼎捷軟件的大力支持下，星網銳捷將TOP GP系統與PDM產品數據管理系統。
